LNG 裝置運行環境特殊，需承受 - 162℃低溫與高壓，對焊縫強度和韌性要求極高，而金威 9% Ni 用鎳基焊條的焊縫性能完全適配這一需求。在強度方面，其焊縫抗拉強度≥690MPa，屈服強度≥550MPa，遠超 GB/T 13814 標準中 “抗拉強度≥650MPa” 的要求，可承受 LNG 裝置的高壓載荷；在韌性方面，焊縫在 - 196℃低溫下的沖擊功≥80J，是標準要求（≥47J）的 1.7 倍，有效避免低溫環境下焊縫脆裂風險。該焊條已在國內多個 LNG 儲罐項目中應用，例如某沿海 LNG 接收站 3 萬 m3 儲罐焊接中，使用金威 9% Ni 用鎳基焊條完成近 1000 噸焊接量，焊縫經 X 射線檢測合格率達 99.8%，投用 5 年來無任何質量問題。其優異的強度與韌性，不滿足 LNG 裝置的安全運行需求，還能減少后期維護成本，成為低溫焊接領域的 “明星產品”。大西洋CHE507焊條，低氫鈉型皮，抗裂性能優良。徐州大西洋熱強鋼焊條批發價

鍋爐、壓力容器是高溫高壓設備，焊接質量直接關系安全，大西洋 CHE507 焊條憑借 “低氫 + 度”，成為這類設備焊接的可靠選擇。針對鍋爐鍋筒焊接（采用 Q245R 壓力容器鋼），CHE507 焊條焊縫擴散氫含量≤2mL/100g，避免氫致裂紋導致的鍋筒泄漏；焊縫抗拉強度≥490MPa，高溫持久強度（400℃/1000h）達 180MPa，能承受鍋爐運行中的高溫高壓。針對壓力容器（如化工儲罐、液化氣瓶）焊接，其焊縫經水壓試驗（壓力超設計壓力 1.25 倍）無滲漏，X 射線檢測合格率超 99.5%，完全滿足 GB 150《壓力容器》標準要求。某化工企業使用 CHE507 焊條焊接 100m3 液化石油氣儲罐，運行 10 年無任何質量問題；某火電廠用其焊接鍋爐水冷壁管道，累計運行 5 萬小時無焊縫失效，充分證明 CHE507 焊條在鍋爐、壓力容器焊接中的安全可靠性。無錫斯米克鎳及鎳合金焊條電話調整合金元素比例，金威深冷焊條滿足溫要求。

大西洋 CHE507 焊條是低氫鈉型碳鋼焊條，優勢在于 “抗裂性能優良”，專為要求嚴苛的碳鋼焊接設計。低氫鈉型皮以碳酸鈉、氟化鈉為主要造渣劑，不含氫化物成分，經檢測焊條的擴散氫含量≤2mL/100g，遠低于普通低氫型焊條≤5mL/100g 的標準，可大幅降低焊接冷裂紋風險 —— 在焊接 20mm 厚 Q345 鋼時，即使不預熱，冷裂紋率也為 0.3%。皮中還添加 0.5%-1% 的錳鐵、硅鐵作為脫氧劑，減少焊縫中的氧含量，進一步提升抗裂性能；配合焊芯中的碳、錳元素，焊縫抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥370MPa，力學性能優異。該焊條通過 GB/T 5117《碳鋼焊條》標準認證，在壓力容器、橋梁、重型機械等對焊接質量要求高的領域應用，某鍋爐廠使用 CHE507 焊條焊接鍋爐封頭，焊縫經 X 射線檢測合格率達 99.9%，無任何裂紋缺陷。

金威 A102 不銹鋼焊條在工藝性能上實現 “皮耐發紅、抗開裂”，操作便捷且焊接質量穩定，深受焊工認可。皮耐發紅方面，采用復合耐高溫配方，添加氧化鎂、氧化鋯等成分，即使在 300A 電流下連續焊接 1 小時，焊條尾部仍無明顯發紅，皮完整性保持良好；抗開裂方面，焊芯的低碳高鉻鎳成分搭配皮中的稀土元素，可細化焊縫晶粒，降低焊接應力，冷裂紋率控制在 0.5% 以下，熱裂紋率近乎為零。工藝優還體現在飛濺小、脫渣易：焊接飛濺率低于 3%，焊后渣殼可自然脫落，無需工具敲擊，減少焊后清理工作量。某不銹鋼容器廠反饋，使用金威 A102 后，焊工培訓周期縮短 30%，新手也能快速掌握焊接技巧，且焊縫外觀合格率從 90% 提升至 99%，大幅降低返工成本，工藝優勢在批量生產中尤為突出。六大系列產品超300個品種，金威焊條選擇豐富。

大西洋 CHE507 焊條憑借優化的皮配方與焊芯設計，實現 “全位置焊接輕松駕馭”，用于碳鋼（如 Q345、Q245R）和低合金鋼（如 16MnR、15CrMo）焊接。在平焊時，皮熔化速度適中，熔池不易下塌，可形成平整的焊道；在立焊時，通過調整皮中的增稠劑比例，使熔池保持穩定，不流淌、不墜瘤，立焊成形合格率達 99%；在仰焊時，皮渣殼凝固速度快，能有效支撐熔池金屬，避免熔渣滴落，仰焊焊縫外觀光滑無缺陷。針對不同材質的焊接需求，CHE507 焊條也能適配：焊接 Q345 低合金鋼時，焊縫與母材匹配性優異，抗沖擊性能達標；焊接 16MnR 壓力容器鋼時，焊縫抗腐蝕性能與母材一致，確保容器安全運行。某重型機械廠使用 CHE507 焊條焊接挖掘機回轉支承座（涉及平、立、橫、仰全位置焊接），用 3 天就完成原本 5 天的工作量，焊接效率與質量雙優。源于國內焊接材料廠，根正苗紅，實力非凡。無錫大西洋高強鋼焊條銷售

大西洋焊條，1950年注冊品牌，歲月沉淀品質。徐州大西洋熱強鋼焊條批發價

金威 A412 不銹鋼焊條采用鈦鈣型皮設計，皮以鈦白粉、碳酸鈣為主要造渣劑，搭配適量二氧化硅、氧化鐵等成分，這種配方賦予焊條 “交直流都能用” 的優勢，適配各類焊接場景。在交流電源下，鈦鈣型皮中的鈦元素具有優異的穩弧性能，即使在電壓波動 ±15% 的施工現場，電弧仍能持續穩定燃燒，無斷弧、飄弧現象，適配中小型交流焊機；在直流電源下，皮導電性進一步優化，可適配 120A-350A 寬電流范圍，既能用 120-180A 電流焊接 6mm 以下薄板，也能用 280-350A 電流焊接 20mm 以上厚板，滿足不同厚度工件需求。相比能直流焊接的不銹鋼焊條，金威 A412 的適用場景更 —— 工廠內的直流自動焊機、施工現場的交流手工焊機均可兼容，無需更換焊條型號即可完成多場景作業。某不銹鋼門窗加工廠反饋，使用該焊條后，車間的交流、直流焊機可共用一種焊條，減少庫存種類的同時，避免因焊條選錯導致的焊接問題，施工效率提升 25%。徐州大西洋熱強鋼焊條批發價