與馬波斯測量頭相連的新電子測量儀P1Dme對于磨床而言是一個經(jīng)濟(jì)、緊湊、實用與可靠的解決方案。P1Dme控制著磨削過程中的零件尺寸。它是一個扁平的緊湊測量儀，帶有蓋板玻璃觸屏，很容易將其安裝在任何磨床上，以實現(xiàn)平滑的零件控制。新的人機(jī)界面直觀，旨在讓操作員的每日作業(yè)變得簡單。當(dāng)與馬波斯測量頭連接時，P1dme可控制各類磨床中的零件尺寸。測量儀測量了磨削過程中遠(yuǎn)離的零件余量。操作員可將觸屏顯示器用于零件狀態(tài)實時檢查以及數(shù)據(jù)編程。測量儀也呈現(xiàn)了機(jī)床控制系統(tǒng)的信號，以管理砂輪進(jìn)給。因為配有新的直觀人機(jī)界面，所以很容易完成標(biāo)準(zhǔn)件與機(jī)床補(bǔ)償?shù)拿咳詹僮鳌ｑR波斯測量科技是比較有實力的在線加工測量儀廠家。內(nèi)蒙古外圓磨床在線加工測量儀系統(tǒng)

馬波斯光譜共焦傳感器可在線測量鋰離子電池的電極極片。鋰離子電池的生產(chǎn)采用R2R工藝，其重點在于在線質(zhì)量測量，用馬波斯光譜共焦傳感器可以以非接觸測量的方式測量涂布層厚度、極片邊緣厚度以及控制極片輪廓并檢查極片上的涂布層缺陷。從特征的角度來看，實際上馬波斯光譜共焦傳感器可測量柔性非透明材料，同時測量大于5微米的薄膜層厚度。這就說明馬波斯光譜共焦傳感器一定程度上保證了高靈敏度和高精度，是一款真正的同步在線方案測量。福建加工后測量儀產(chǎn)品資料可執(zhí)行各種控制類型，具有更復(fù)雜的周期和更大的外部信息交換。

不同的系統(tǒng)涉及不同的安裝模式，使一般工廠和機(jī)器邏輯程序復(fù)雜化。P7的主要特點是能夠連接和管理所有類型的傳感器和傳感器，從而簡化了與PLC或CNC機(jī)器的安裝和對話模式。此外，配置的機(jī)器操作員的顯示界面也同樣均勻，盡管是針對不同功能的。P7是一個模塊化設(shè)備，其尺寸和性能配置為特定機(jī)器的必要控制功能。有一個主板，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和管理不同的卡/功能，并主持與機(jī)器邏輯和操作員界面的通信模式。不同周期的編程由終端用戶負(fù)責(zé)，終端用戶負(fù)責(zé)輸入?yún)?shù)的適當(dāng)值，確定加工過程之前、期間和之后要監(jiān)控的特性。可自動獲取工件直徑或長度的尺寸，以評估振動、分析噪音、溫度，并與編程設(shè)定的各種閾值進(jìn)行比較，以便對機(jī)器和/或操作員進(jìn)行決策。

在電子器件行業(yè)，卷對卷工藝（R2R）可在塑料膜或金屬箔的卷材上實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)柔性和大面積的電子器件。卷對卷工藝是一系列生產(chǎn)技術(shù)，在兩個活動材料卷間輸送柔性基材，并在輸送中用增材方式連續(xù)成形薄膜結(jié)構(gòu)。卷對卷（R2R）是一種十分重要的基材生產(chǎn)工藝，如今，在電動車鋰離子電池（LIB）生產(chǎn)中已發(fā)展出許多應(yīng)用，例如：金屬箔（鋁箔和銅箔）、生產(chǎn)塑料隔膜生產(chǎn)和印刷/柔性薄膜電池極片（陰極和陽極）。在所有這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，重要的是降低極片生產(chǎn)中廢品率過高的問題，方法是采用在線質(zhì)量測量和控制技術(shù)，例如用非接觸的測量傳感器檢查寬度。在產(chǎn)線上必須嚴(yán)格檢查寬度，因此需要使用非接觸式技術(shù)。敏感材料不允許接觸，無法用傳統(tǒng)接觸式方案測量敏感材料，為了實現(xiàn)在線測量寬度，馬波斯/AEROEL推出非接觸式測量技術(shù)，這就是激光測量儀。馬波斯測量科技是比較有實力的數(shù)控車床測量儀廠家。

為了提高所生產(chǎn)工件的質(zhì)量和延長磨床的使用壽命，市場上已有幾十年的系統(tǒng)可用于在工作周期內(nèi)控制工件尺寸和機(jī)器的機(jī)械狀況。這些設(shè)備用于測量工件、測量和減少由于砂輪不平衡引起的振動、分析來自聲學(xué)傳感器、熱傳感器的信號以及分析機(jī)械變形。上面的每個功能都有特定的設(shè)備，每個設(shè)備都有自己的物理特性和接口。很明顯，不同的系統(tǒng)涉及不同的安裝模式，使一般工廠和機(jī)器邏輯程序復(fù)雜化。P7的主要特點是能夠連接和管理所有類型的傳感器和傳感器，從而簡化了與PLC或CNC機(jī)器的安裝和對話模式。此外，配置于機(jī)器操作員的顯示界面也同樣均勻，盡管是針對不同功能的。馬波斯P7ME全數(shù)字設(shè)備，其主要功能是連接并管理馬波斯多年生產(chǎn)的所有類型的測量頭。北京雙圓盤平面磨床測量儀產(chǎn)品資料

BLú LT單元可以直接承載2個或4個功能節(jié)點，能保證測量系統(tǒng)與機(jī)器和公司網(wǎng)絡(luò)之間大程度集成。內(nèi)蒙古外圓磨床在線加工測量儀系統(tǒng)

保持砂輪平衡可提高各個零件的表面質(zhì)量以及延長主軸的使用壽命。P7WB平衡系統(tǒng)可持續(xù)不斷檢查砂輪的狀態(tài)以及自動補(bǔ)償周期中的任何失衡。該系統(tǒng)專為單主軸和多主軸磨削應(yīng)用而設(shè)計，可以在一個或兩個平面上平衡。P7WB系統(tǒng)的設(shè)計旨在檢查與平衡砂輪。它連接并管理所有類型的FT與ST平衡頭。根據(jù)應(yīng)用以及平衡頭的類型，可將P7WB與單主軸和多主軸磨床一起使用，其它具有以下功能：自動平衡一個或兩個砂輪（**）平衡兩個平面可單獨完成或者采用平衡頭實現(xiàn)預(yù)先平衡光譜分析失衡（FFT）可給P7WB裝配聲傳感器以監(jiān)控振動。在此情況中，系統(tǒng)將電機(jī)平衡以及聲傳感器生成的數(shù)據(jù)分析所需的監(jiān)控與電子控制功能結(jié)合起來，以優(yōu)化磨削與修整階段。如果連接到聲傳感器，則P7WB可自動獲取聲信號，分析并將此信號與程控噪聲閾值比較，以改善生產(chǎn)流程。操作員可通過確定噪聲閾值而進(jìn)行碰撞檢查（撞碎）和氣隙檢查（間隙）：P7WB系統(tǒng)是由一個標(biāo)準(zhǔn)件卡構(gòu)成，其將協(xié)調(diào)并管理聲功能卡，并協(xié)調(diào)機(jī)床邏輯與操作員界面（MHIS）之間的通信模式。P7WB的功能特征體現(xiàn)在與機(jī)床控制完整集成的現(xiàn)場總線（Profibus與InterbusS）與串行連接。內(nèi)蒙古外圓磨床在線加工測量儀系統(tǒng)