Opto flash具有明顯的功能。一方面，高速測量。在不進行Z軸運動的情況下對整個零件進行光學采集—相對其它系統對測量要素逐一掃描測量來說—Optoflash測量系統測量只需一瞬間。另一方面，可靠耐用。固定位置的光學系統，避免了軸向的機械磨損。測量系統擁有很強的計量性能，可在數百萬次的測量周期內，確保運行的一致性和穩定性。這一性能可比較大限度地減少對系統的維護保養。因此，可以看出Optoflash具有高測量精度和“閃電般”的測量循環時間。馬波斯可以根據客戶的規格不同,提供定制化裝配解決方案，手動或全自動方案，包括完整的EOL功能測試。云南汽車玻璃檢測設備

Optoquick讓操作變得更高效。Optoquick減少了生產過程中，浪費在零件驗證上的時間。Optoquick的操作不但快速，而且可將它直接安裝在生產機床旁，消除了昂貴的工件物流成本。使用Optoquick提高了生產率，并可對生產高峰進行管理。因此，可在數月之內獲取投資回報。除此之外，還可以提高生產質量水平。Optoquick在生產機床旁安裝，從而可更加頻繁進行工件的測量驗證與確認。因此，Optoquick可提升質量保障，在一定程度減少廢件的生產。湖北汽車照明系統檢測設備局部放電測試功能由E.D.C.集成在一套完整的產品系列中，單一設備可集成所有不同的電性能和功能測試選項。

Optoquick便于簡單和快捷的操作，采用單擊循環的自動測量方式，便于操作人員進出的開放式上下料區，安全光幕的保護自動的環境溫度補償，工件溫度補償的選項，工件裝載夾緊確認和防錯的信號反饋。Optoquick柔性且智能采用單個系統,靈活測量不同種的工件二維碼掃描程序。掃描二維碼,錄入信息,自動選擇工件測量程序人體工程學的尾架定位,操作舒適快捷具備多種工件夾具,如定心前列,球前列,卡盤,平托盤(或磁性) ,氣動吸盤夾具等,滿足絕大多數現場需求。

Optoquick的設計目的是在數秒之內完成對零件的綜合質量檢查。基于圖像識別的技術，有助于縮短測量周期。在旋轉工件進行測量時，Optoquick還可采用智能圖像處理技術同時測量零件的多個不同特征。采用Optoquick進行快速質量檢查，提高了生產率并優化了產能。Optoquick操作便捷，只需簡單培訓即可。工件上下料的過程，符合人體工程學的要求。上下料的空間是開放式的，并采用安全光幕來保證操作人員的安全。精心設計的用戶操作界面，提供清晰的測量結果，呈現出工件的任何不合格情況。降低了操作員的培訓難度，并提高了生產率。20多年的經驗和安裝的多個系統，使e.d.c.能夠100%識別缺陷，甚至是潛在缺陷。

Optoquick幫助操作人員直接在生產機床旁，進行快速與準確的質量檢查。通過減少工件物流等待的時間，而優化了工藝流程。Optoquick系統采用非接觸式光學掃描系統，實現快速與準確的測量。測量可在靜態測量模式或工件旋轉的動態模式中完成。工業級光學傳感器與馬波斯數字信號處理技術，讓測量變得準確與可靠。例如：偏心件、曲軸連桿或其它復雜特征也能可靠測量。對于在高速轉動下測量凸輪輪廓這一復雜任務而言，馬波斯凸輪隨動測量是一個創新型解決方案。它能夠測量所有類型的凸輪輪廓，包括凹面部分的輪廓。E.D.C.自1998年以來開發的用于局部放電絕緣測試的方法基于電容耦合技術。動力電池檢測設備廠家

馬波斯Hetech一直致力于電動汽車發動機壓鑄外殼的泄漏檢測系統的研發與制造，并獲得了市場認可。云南汽車玻璃檢測設備

Optoquick可以快速、精細整個零件的質量測量只在數秒之間就可完成。其具有光學接觸式測針馬波斯專業測量經驗輕松應對任何的測量挑戰！另外，Optoquick柔性大,能夠采用單個系統，兼容測量多個零件工業級在車間現場的性能較好。生產現場環境中的高精度測量因為Optoquick擁有前列的光電技術和馬波斯設計，所以在測量性能、速度與柔性之間實現比較好的平衡。作為生產現場環境的比較好解決方案，它在準確性、重復性與穩定性方面體現出了穩定的測量性能。它可在惡劣環境條件下進行測試。即使現場溫度變化大，它也能實現準確的動態溫度補償。云南汽車玻璃檢測設備

馬波斯（上海）測量設備科技有限公司成立于2006-05-15，位于宜山路2000號利豐廣場,Block棟,C102單元，公司自成立以來通過規范化運營和高質量服務，贏得了客戶及社會的一致認可和好評。公司主要經營機床領域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業電腦與軟件等，我們始終堅持以可靠的產品質量，良好的服務理念，優惠的服務價格誠信和讓利于客戶，堅持用自己的服務去打動客戶。依托成熟的產品資源和渠道資源，向全國生產、銷售機床領域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業電腦與軟件產品，經過多年的沉淀和發展已經形成了科學的管理制度、豐富的產品類型。馬波斯（上海）測量設備科技有限公司以先進工藝為基礎、以產品質量為根本、以技術創新為動力，開發并推出多項具有競爭力的機床領域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業電腦與軟件產品，確保了在機床領域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業電腦與軟件市場的優勢。