金屬表面處理:1、除油除銹處理:對于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈,根據不同的工件加工狀況,可推薦選用中性除油劑(CA-Q02)、不銹鋼清洗劑(CA-Q03)。2、化學拋光處理:完全不需要設備,只需將金屬零件浸入到化學拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。比如銅材化學拋光,鋁材化學拋光處理等。、電鍍處理:這個就是傳統選用至多的工藝了,比如需要鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等,但電鍍卻是不環保的,這個目前已經被國家環保部門正在大力打擊和取締。表面防護的內容:電鍍、涂裝、化學處理層,電鍍包括(鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等),涂裝包括(油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝)。金屬表面處理熱燙印:金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上,形成涂覆層的過程,稱為熱燙印,如熱燙印鋁箔等。溫州金屬表面著色
金屬的表面處理方法:1、拋光。利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程),中拋(精加工過程)和精拋(上光過程),選用合適的拋光輪可以達到至佳拋光效果,同時提高拋光效率。工藝流程:技術特點:提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,得到光滑表面或鏡面光澤,同時也可消除光澤。2、蝕刻。通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻,指通過曝光制版、顯影后,將要蝕刻區域的保護膜去除,在蝕刻時接觸化學溶液,達到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。工藝流程:曝光法:工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK。網印法:開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK。優點:1、可進行金屬表面細微加工;2、賦予金屬表面特殊的效果。溫州金屬表面著色電鍍是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性的技術。
熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能。詳細討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協會提供的相關數據。用戶可以選擇高于或低于標準的鋅鍍層厚度。對于表面光滑的3mm以下薄鋼板,工業生產中得到較厚的鍍層是困難的,另外,與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙,易剝落,鍍件經不起搬運和安裝過程中的碰撞。鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷,工業生產中得到較薄的鍍層也十分困難,這是由于鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式,會使ζ相鋅鐵合金層迅速生長并將ζ相推向鍍層表面,致使鍍層表面粗糙無光,形成附著力差的灰暗鍍層。
金屬表面處理:1、噴砂。噴砂是采用壓縮空氣為動力以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件的表面或形狀發生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,機械性能得到改善,觸感更加細膩。2、拋光。拋光是指利用機械、化學或電化學等作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。除此之外,也可以用于消除光澤,有機械拋光、電解拋光、化學拋光及納米拋光等。以后看到光亮的表面,不要馬上就認定是電鍍,有可能是拋光哦。不銹鋼表面的粗糙狀態,可經過機械磨光、拋光達到一定的表面光潔度。
不銹鋼表面預處理方法:(1)機械法。應用磨光機、拋光機或其他機械消涂表面粗糙狀態,進行磨光、拋光。(2)化學法。應用堿性溶液除油,酸性溶液酸洗和有機溶劑溶解油脂和除污。(3)電化學法。應用電化學除油和電化學浸蝕。(4)滾光、離心滾光、離心盤光飾和旋轉光飾,適用于小零件,兼有整平和除氧化皮的作用。(5)噴砂。適用于大面積處理,兼有去污和除去氧化皮的作用。不銹鋼制件預處理的步驟:(1)表面機械整平。消除不銹鋼表面的粗糙狀態,經過機械磨光、拋光達到一定的表面光潔度。(2)除油。除凈表面的油污。(3)酸洗。除去表面的氧化物。(4)弱腐蝕。活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結晶組織。金屬表面處理電化學法:鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒,如鍍銅、鍍鎳等。溫州金屬表面著色
金屬表面處理可分為四方面:機械表面處理:噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。溫州金屬表面著色
金屬表面處理工藝,對于金屬材料的性能提升是具有很大的幫助的,現在很多的加工廠家都是比較注重于金屬表面加工的,我們廠家就是一家專業的金屬表面處理廠家,我們的金屬表面處理技術還是比較成熟的,能夠對金屬的表面起到很好的裝飾以及保護效果,很多人都喜歡采購我們的商品,如果你對我們的金屬表面處理工件感興趣的話可以來實地感受一下,保證不會讓你失望的。金屬產品在我們的日常生活中非常常用,我們用的很多東西都是用金屬做的,可以說我們已經離不開金屬了。溫州金屬表面著色
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