金屬外表處理是在襯底外表上構成與襯底的機械，物理和化學性質不同的外表層的進程。金屬外表處理的意圖是滿足產品的耐腐蝕性，耐磨性，裝修性或其他特殊功用要求。常見的金屬外表處理辦法為：拋光處理拋光是指運用機械，化學或電化學效果來減少金屬的外表粗糙度以獲得明亮，潤滑的外表。運用拋光東西和磨料顆粒或其他拋光介質來潤飾已加工金屬的外表。拋光不能提高工件的尺度精度或幾何精度，而是旨在獲得潤滑的外表或鏡面光澤。有時也用于消除光澤。電化學法：利用電極反應在金屬表面形成鍍層的工法都是電化學法，主要是有電鍍和氧化。揚州金屬表面銹蝕處理廠家

金屬表面處理電化學法：鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。氧化：在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。化學方法：這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：化學轉化膜處理：在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。寧波不銹鋼表面除蠟選用低成本、低能耗、品質高的金屬前處理產品，是企業保證涂裝質量和防護質量穩定與否的重要因素。

金屬表面鍍鋅處理技術：熱鍍鋅鍍層的形成機理。熱浸鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個動態平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構成鋅鍍層的分層結構，隨著時間延長，鍍層中不同的合金層呈現不同的成長速率。從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

鋁及鋁合金表面處理技術：鍍層技術鋁及鋁合金可以采取鍍層技術，進行表面處理。鍍層技術就是通過電鍍（常選用Zn、Cr涂層）、化學鍍（Ni、Ni－P合金層）等方法在材料表面獲得金屬或復合金屬鍍層。電鍍時，一般要先經過預處理，先在鋁基底上鍍上一層銅，之后再在銅上電鍍上所需金屬鍍層。電鍍后，表層細膩光滑度高，但是對環境有一定的污染。化學鍍是利用氧化還原的反應機理，鎳離子通過還原劑次磷酸鹽的作用，被還原為金屬鎳，沉積在金屬表面并直至所需厚度。金屬表面涂裝是防止金屬腐蝕的重要手段。

發黑處理：概念：金屬表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。適用范圍：對外觀要求不高時可以采用發黑處理，鋼制件的表面發黑處理，也被稱為發藍。原理：化學表面處理，在工件表面形成一層致密的氧化膜，提高工件的耐腐蝕性和耐磨性。不會對內部組織產生影響。磷化處理：概念：一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，工件（鋼，鋁，鋅）浸入以酸式磷酸鹽為主的磷化液，在表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉化膜的過程。目的：1、用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力2、在金屬冷加工工藝中起到減摩潤滑的作用。金屬表面處理完全滿足修復后的使用要求及精度。揚州金屬表面銹蝕處理廠家

很強耐腐蝕性：漆膜厚度為4-8um,但其防銹效果是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或油漆涂層的7-10倍以上。揚州金屬表面銹蝕處理廠家

金屬表面處理在對有磷化和無磷化處理的同一涂層進行鹽霧試驗，其結果是防腐蝕能力相差大約一倍。可見除油、除銹、防銹、磷化等前處理對涂層的防銹能力和金屬的防護能力起著至關重要的作用。基體前處理的目的：一是增加涂層與基體的結合強度既加大附著力，二是增加涂層的功能如防腐蝕、防磨損及潤滑等特殊功能。隨著金屬加工業、鐵路制造業、汽車行業的飛速發展，對生產各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產品的質量有了更高要求，通過長期的實踐證明，一些簡單、簡易的前處理方式，已經不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。揚州金屬表面銹蝕處理廠家

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