1、進口液壓扳手液壓缸不能加壓故障原因：①活塞密封圈或端帽密封圈受損；②固定螺絲斷裂；③接頭不完整。解決方法：①更換有新的的密封圈；②更換新的的螺絲；③更換有完整的接頭。2、棘輪不轉動故障原因：①棘輪齒或棘爪里潤滑油或污物太多；②棘輪齒或棘爪有斷裂或破損的情況；③驅動架開裂。解決方法：①拆開棘輪，清理潤滑油或污物；②更換斷裂或破損的部件；③更換驅動架。3、開啟后扳手立即繃緊故障原因：油管連接反了。解決方法：按下前按鈕放開扳手；關閉泵，并將油管掉換過來。4、泵不能加壓故障原因：①釋放閥門有缺陷；②空氣供應太低或空氣軟管太細；③電壓太低；④儀表有缺陷；⑤油面太低；⑥濾油器阻塞。解決方法：①檢查、調整或更換釋放閥門；②確保空氣供應和軟管的尺寸與泵使用手冊上的嗎規定一致；③要確保電壓、電流和延長線尺寸與泵使用手冊上的要求一致；④更換儀表；⑤檢查并注滿泵的油箱；⑥檢查、清理并更換泵濾油器。5、壓力顯示不穩定儀表有缺陷。解決方法：更換儀表。6、泵加壓慢①電磁閥的閥芯密封圈磨損；②液壓油里進入空氣。解決方法：①更換閥芯密封圈；②排除液壓油里空氣。推薦閱讀：名創智能指紋鎖，爭做**家庭的私人保鏢！軋輥扳手HTK-Z系列-液壓扳手。全自動液壓扳手**知識

    液壓系統在工作時，其壓力和容積損失,機械損失等都會轉化為熱能而使液壓油的油溫上升，特別是大功率閉式回路的液壓系統在進行連續長時間工作后，油液的溫升特別嚴重。油液的工作溫度直接影響液壓油及液壓元件的壽命，油溫的變化同時也會引起油液的黏度變化，從而導致機械系統運動速度不穩定，所以控制油溫是很有必要的。一般的油溫控制都是采用兩點控制法，即將油液溫度的變化控制在一個允許范圍內,在起動系統工作時，由于油溫過低，液壓泵不能起動，對油液進行加熱是靠手動來控制的；而當液壓系統在工作中由于某種偶然的原因導致油溫超出工作溫度上限、且冷卻器效率不夠時，也是靠手動來控制卸載或停機，這就需要有人在現場進行監視。若當監視人員脫離現場時發生油溫過高的現象，而不能及時采取措施，就有可能造成液壓系統的損壞，系統不能再正常工作，這是兩點控制方法的一種大缺陷。現介紹一種能對4個溫度點進行自動控制的四點溫控法，這種方法可用于大型液壓泵站。由溫度傳感器測量油液的實際溫度T，并將測得的信號輸入給溫控器，溫控器有4個輸出。在剛開機或油溫過低(T＜T1)時，溫控器發出T1信號，使TP1閉合，接通加熱器，對油液進行加熱。當油溫T達到T1時。上海定扭矩液壓扳手按需定制360°的旋轉油管接頭，無使用空間限制。

    液壓扳手是常規的液壓扭矩扳手套件，一般是由液壓扭矩扳手本體、液壓扭矩扳手**泵站以及雙聯高壓軟管和**度重型套筒組成。廣泛應用于管道等行業的施工，檢修，搶修等工作中。由于其使用的頻繁性，如何延長使用壽命，是擺在每個使用者面前的一大問題。接下來就給大家介紹一下這方面的知識。方法：1、不得使用沒有經過專業培訓的人員單獨操作液壓扭矩扳手，操作者必須認真閱讀和理解操作手冊，對液壓扭矩扳手的積淀原理，對液壓扭矩扳手的安裝、調試、試機、操作、保養和維護要有深入了解，并經過操作培訓，經過專門考核，確認其能力可否能勝任此工作，方可操作。2、控制好系統的油溫：系統允許的比較低油溫為25℃。比較好的工作溫度為35℃-45℃，超過45℃對系統是不利的。若超過規定值應對系統進行檢查，及時排查。3、液壓油的選擇：液壓油的質量和潔凈度以及工作粘度決定了液壓扭矩扳手液壓系統工作的可靠性，以及液壓扭矩扳手的效率、壽命、經濟性。所以必須采用抗磨液壓油，要求液壓油的密度是，閃點255℃,流點-9℃，粘度68CM2/S(40℃)、(100℃)，粘度指數102。采用此種液壓油可使液壓扭矩扳手的液壓系統穩定，減少油溫對粘度的影響，增強系統的耐磨和耐腐蝕能力。

    扭矩轉換器的外殼是固定在引擎的飛輪上的，所以它和引擎轉速同步。泵上的葉片是固定在外殼上的，所以它們和引擎轉速也是同步的。下圖顯示各個部件是怎樣裝配起來的。扭矩轉換器的泵是一種離心泵。它轉動的時候就把液體向外甩。當液體向外甩后中心就產生了一個真空這樣就可以吸入更多的液體。液體進入了和變速箱相聯的渦輪的葉片，這樣渦輪就推動變速箱轉動。這樣汽車就開始向前跑了。除了不用關閉引擎能讓汽車停下以外，扭矩轉換器事實上在汽車起步加速時輸出更大的扭矩。現代的扭矩轉換器能夠把引擎的扭矩放大兩到三倍。當引擎的轉速比變速箱轉的快時扭矩轉換器能夠輸出比引擎大的扭矩來了。高速時，變速箱的速度就漸漸追上引擎的轉速了。**終兩者的速度就很接近了。當然**好是相同，因為他們轉速不同的話，就有能量損耗。這也就是為什么自動檔的車比手動要耗油的原因之一。為了解決這個問題，有些汽車上的扭矩轉換器上有一個鎖止離合器LOCKUP材CLUTCH。當扭矩轉換器的兩半轉速相近時，鎖止離合器就把它們聯起來，這樣它們之間就沒有滑動。提高了傳動效率。180°可調旋轉油管接頭設計使放張機能在軌枕模具上快速更換工作位置。

    液壓扭矩扳手是由本體、電動液壓泵、雙聯高壓油管、套筒組成。液壓泵啟動后通過馬達產生壓力，將內部的液壓油通過油管介質傳送到液壓扭矩扳手，然后推動液壓扭矩扳手的活塞桿，由活塞桿帶動扳手前部的棘輪使棘輪能帶動驅動軸來完成螺栓的預緊拆松工作。液壓扭矩扳手泵可以是電動或者氣動兩種驅動方式。液壓扭矩扳手本體液壓扭矩扳手的本體主要由三部分組成，本體(也叫殼體)，油缸和傳動部件。油缸輸出力，油缸活塞桿與傳動部分組成運動副，油缸中心到傳動部件中心距離是液壓扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液壓扳手理論輸出扭矩。動力單元液壓扳手泵是液壓扳手的動力單元.。液壓扳手泵屬于高壓泵，工作壓力一般為70MPa，常見的有電動液壓泵和氣動液壓泵。液壓扳手泵由馬達(電機或氣馬達)、泵、管路、電氣控制等組成;泵常見的有二級泵和三級泵，一般的二級泵是低壓齒輪泵和高壓柱塞泵。齒輪泵為柱塞泵提供帶壓液壓油，齒輪泵和柱塞泵的換壓力為7-10MPa。三級泵的結構多樣，典型的采用全部為柱塞泵的結構，低壓4根大直徑柱塞，中壓2根小直徑柱塞，高壓2根小直徑柱塞。也有三級泵采用一級泵為齒輪泵，二級、三級泵為柱塞泵。適配多種異形套筒(A、B、C、D型)及超長套筒以適應不同的工況要求。德國自動可調液壓扳手常見問題

采用鋁鈦合金材料，一體成型，韌性高重量輕可360°x180°旋轉的油管接頭，自由旋轉適合首先空間操作。全自動液壓扳手**知識

    液壓扳手一般是由液壓扳手本體、液壓扳手泵站以及雙聯高壓軟管和重型套筒組成。液壓扳手泵可以是電動或者氣動兩種驅動方式。液壓扳手基本組成：液壓扳手是由本體、電動液壓泵、雙聯高壓油管、套筒組成。液壓泵啟動后通過馬達產生壓力，將內部的液壓油通過油管介質傳送到液壓扳手，然后推動液壓扳手的活塞桿，由活塞桿帶動扳手前部的棘輪使棘輪能帶動驅動軸來完成螺栓的預緊拆松工作。液壓扳手的本體主要由三部分組成，本體（也叫殼體），油缸和傳動部件。油缸輸出力，油缸活塞桿與傳動部分組成運動副，油缸中心到傳動部件中心距離是液壓扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液壓扳手理論輸出扭矩。液壓扳手同步系統應用：液壓扳手同步系統主要目的是為了避免法蘭面單邊受壓模式，這種模式會導致法蘭面的墊片因擠壓過度而失效，從而引起泄露。同步系統是兩臺或四臺液壓扳手同時連接到一臺泵上使用。根據液壓原理，多部液壓扳手同時工作，同時輸出設定扭矩，即可實現法蘭平行閉合，其扭矩精度達到3%。同步系統可一次將螺栓鎖緊，而單系統需多次加載，分步鎖緊，由此可見同步系統的效率遠大于單系統。全自動液壓扳手**知識

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