9、低溫 固化預浸料成型（1）概要低溫固化預浸料完全按通常的預浸料方法制備，但樹脂的化學性質(zhì)使其得以在60-100oC溫度下固化。在60oC時，材料可操作保持期可小到限于1個星期，但亦可延長到幾個月。樹脂系統(tǒng)的流動截面適于采用真空袋壓力，避免采用高壓釜。（2）材料 |樹脂：一般*采用環(huán)氧樹脂；纖維：任意，同通常的預浸料；芯材：任意，雖然一般 的PVC泡沫需要特別注意。（3）優(yōu)點1）具有傳統(tǒng)預浸料法所具備的（1）-（6）條優(yōu)點；2）模具材料較便宜，如木材亦可用，因其固化溫度較低故；通過設備將硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料噴涂在基面上，即刻形成一層致密的泡沫材料。黃浦區(qū)特色玻纖聚氨酯復合材料平臺

電子級高精密的玻纖布構(gòu)建堅固的骨架,具備耐錘擊的***的抗沖擊能力柔和韌性無溶劑環(huán)氧材質(zhì)溶合成的卷材,實如柔性玻璃剛具備***回彈性能，在強沖擊留下的凹痕會慢慢地回復原狀針對性的防腐設計在同類產(chǎn)品中獨樹一幟經(jīng)特殊工藝高溫交聯(lián)固化反應制成的卷材表層具備***耐磨和耐刮傷能力，耐磨性能超過涂裝環(huán)氧3倍以上普通涂裝，固化條件和施工環(huán)境對質(zhì)量影響很大，而卷材因為是成品，所以避免了因為這些因素而造成水汽，砂粒，表面有灰塵等而引起的通病。施工比普通涂裝快捷，為客戶贏得更多的寶貴時間弊病高成本，價格高青浦區(qū)環(huán)保玻纖聚氨酯復合材料平臺增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬。

航空航天飛機的主要部件，如機身，機翼和尾翼可采用PVC泡沫夾芯材料復合結(jié)構(gòu)，同時使用丁二烯 [1]。在生產(chǎn)中不必進行高壓高溫處理。飛機的重量得以減輕。直升飛機***一代復合螺旋槳葉采用密度較低、可耐大多數(shù)溶劑且可經(jīng)受高壓蒸煮溫度和壓力的PMI泡沫夾芯材料。它采用傳統(tǒng)預浸工藝制造。這種新型復合螺旋槳葉的壽命可達10000h/L，是先前金屬槳葉壽命的十倍。***超輕型競賽飛機、飛機模型和現(xiàn)代"超級風車"的槳葉都使用了輕質(zhì)木質(zhì)夾芯材料。

注意樹脂一經(jīng)將纖維材料浸透，樹脂注口要封閉，以便樹脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進行。模具可以復合材料與鋼材料 制作。若采用加熱工藝。宜用鋼模。（2）原材料樹脂：一般多用環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛；當加溫時，高溫樹脂臺雙馬列來酰亞胺樹脂亦可用。法國 Vetrotex公司開發(fā)了熱塑性樹脂RTM。纖維：任意。常用玻纖連續(xù)氈、縫編材料（其纖維間的縫隙得于樹脂傳遞）、無捻粗紗布；玻纖與熱塑性塑料的復合紗及其織物與片材（法國Vetrotex商品名TWINTEX）。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。

(2)原材料樹脂：常用聚氨酯體系或聚氨酯/脲混合體系；亦可采用環(huán)氧、尼龍、聚酯等基本；纖維：常用長0.2-0.4mm的磨碎玻璃纖維；芯材：不用。（3）優(yōu)點1）制造成本比熱塑性塑料注射工藝低；2）可制造大尺寸、開頭復雜的產(chǎn)品；3）固化快，適于快速生產(chǎn)。（4）缺點采用磨碎玻璃纖維增強原料費用高，薦用礦物復合材料取代之。（5）主要產(chǎn)品汽車儀表盤、保險杠、建筑門、窗、桌、沙發(fā)、電絕緣件。5、拉擠成型 （Pultrusion）(1)概要主要采用玻璃纖維無捻粗紗（使用前預先放置在紗架上），它提供縱向（沿生產(chǎn)線方向）增強。實際應用中，聚氨酯保溫材料的性能也可能受到施工質(zhì)量、使用環(huán)境等多方面因素的影響。黃浦區(qū)特色玻纖聚氨酯復合材料平臺

Pu硬泡不透水性，隔熱輕質(zhì)特性奠定了屋面工程的基礎。黃浦區(qū)特色玻纖聚氨酯復合材料平臺

用瀝青煤焦油瓷漆和C-PM氈包覆的石油和天然氣運輸管道具有優(yōu)異的防滲透性能和耐各種環(huán)境介質(zhì)能力，可使管道的使用壽命延長至50-60年，***減少維修更換費用。經(jīng)過測試C-PM系列玻纖氈的各項技術(shù)指標均達到并超過中華人民共和國天然氣行業(yè)標準SY/T0079中規(guī)定的各項技術(shù)要求，并達到美**木工程協(xié)會的AWWA C-203標準，因此是用于瀝青和煤焦油瓷漆等覆蓋層的理想的內(nèi)外纏繞帶基材。貼面氈C-FF系列氈是用短切玻璃纖維經(jīng)濕法工藝抄制而成的玻璃纖維薄氈，屬環(huán)保型材料。主要用于各種墻面、天花板的表面或內(nèi)層處理，是－種新型裝飾用產(chǎn)品。黃浦區(qū)特色玻纖聚氨酯復合材料平臺

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