對某些兩端密閉的產品不用脫模，芯模即包在復合材料產品內，作為內襯。（2）原材料樹脂：任意。環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛樹脂。纖維：任意。無捻粗紗、縫編和無紡織物。生產管罐時，常用表面氈、短切原絲作為內襯材料。芯材：可用。雖然復合材料制品通常是單一殼體，一般不用。（3）優(yōu)點1）因為纖維逕直以合理的線形鋪設，承擔負荷，故復合材料制品的結構特性可非常高；2）由于同內襯層組合，可制得耐腐蝕、耐壓、耐熱的制品；3）可制造兩端封閉的制品；復合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。楊浦區(qū)綠色玻纖聚氨酯復合材料特價

玻璃纖維薄氈是一種無機非金屬材料制成的工業(yè)用氈，按堿含量分為無堿、中堿和有堿三類，按應用領域分為覆銅板氈、管道包覆氈、貼面氈等類別。無堿類**于環(huán)氧覆銅板和新能源汽車電池隔熱片基材；中堿類用于玻璃鋼制品及管道防腐；有堿類應用于電池隔離片、屋面防水及化工防腐 [6] [8]。該材料具有耐高溫、保溫、吸音、阻燃、耐腐蝕、防蟲蛀、防霉變、抗振性好、尾氣凈化效率高的特性，克重范圍為100-900g/m2，可燃物含量3.0-9.8%，含水率≤0.20%，兼具質輕優(yōu)勢 [2-3]。浦東新區(qū)環(huán)保玻纖聚氨酯復合材料設計趁膠漿未干將玻纖網格布覆蓋于膠漿表面，并用批刀將網格布壓入到膠漿中。

(2)原材料樹脂：常用聚氨酯體系或聚氨酯/脲混合體系；亦可采用環(huán)氧、尼龍、聚酯等基本；纖維：常用長0.2-0.4mm的磨碎玻璃纖維；芯材：不用。（3）優(yōu)點1）制造成本比熱塑性塑料注射工藝低；2）可制造大尺寸、開頭復雜的產品；3）固化快，適于快速生產。（4）缺點采用磨碎玻璃纖維增強原料費用高，薦用礦物復合材料取代之。（5）主要產品汽車儀表盤、保險杠、建筑門、窗、桌、沙發(fā)、電絕緣件。5、拉擠成型 （Pultrusion）(1)概要主要采用玻璃纖維無捻粗紗（使用前預先放置在紗架上），它提供縱向（沿生產線方向）增強。

其生產工藝采用連續(xù)生產線，包含短切工位、施料工位及烘干工位，短切長度40-60毫米，烘干溫度190-220℃，成品具有表面均勻平整、樹脂浸潤速度快的特點 [9-10]。應用場景包括CEM-3型覆銅板基材（符合IPC-4130標準）、油氣管道包覆材料（滿足SY/T0079標準）、瀝青防水卷材基材以及汽車頂棚輕量化材料。在建筑領域可作為聚氨酯保溫板、石膏板的貼面層，兼具防潮防火功能；電子領域適配5G基站PCB板需求，符合產業(yè)結構調整指導目錄鼓勵類目 [4-5] [7]。據(jù)統(tǒng)計可比使用傳統(tǒng)材料減少80%以上的車輛運輸費用，在施工現(xiàn)場也減少了垂直運輸臺班的工作量。

船舶常規(guī)的交聯(lián)PVC泡沫己在船舶中廣泛應用。瑞士海軍的護衛(wèi)艦使用了28、13.5、0.09m片狀構造的丁二烯蜂窩夾芯材料。聚氨酯（PU）發(fā)泡夾芯材料也常用于船舶的建造。80kg/m3高密度泡沫可應用于承載部件如船舷等；80～120kg/m3的泡沫專門用作甲板和上部構造的芯材。硬質PU泡沫***用于水槽、絕緣板、結構性填料和充空填料。大型冷藏拖網魚船很多是整體成型的夾芯結構，用玻璃布制作內外蒙皮，夾芯材料的厚度為100mm。該類船具有輕質、**、耐海水腐蝕、抗微生物附著以及吸收撞擊能。Pu硬泡導熱系數(shù)之低，保溫、隔熱效果之好是其它任何屋面保溫材料無法比擬。黃浦區(qū)綠色玻纖聚氨酯復合材料工廠直銷

復合材料使用的歷史可以追溯到古代。楊浦區(qū)綠色玻纖聚氨酯復合材料特價

注意樹脂一經將纖維材料浸透，樹脂注口要封閉，以便樹脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進行。模具可以復合材料與鋼材料 制作。若采用加熱工藝。宜用鋼模。（2）原材料樹脂：一般多用環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛；當加溫時，高溫樹脂臺雙馬列來酰亞胺樹脂亦可用。法國 Vetrotex公司開發(fā)了熱塑性樹脂RTM。纖維：任意。常用玻纖連續(xù)氈、縫編材料（其纖維間的縫隙得于樹脂傳遞）、無捻粗紗布；玻纖與熱塑性塑料的復合紗及其織物與片材（法國Vetrotex商品名TWINTEX）。楊浦區(qū)綠色玻纖聚氨酯復合材料特價

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