芯片封裝的環保要求：在環保意識日益增強的現在，芯片封裝生產也需符合環保標準。中清航科高度重視環境保護，在生產過程中采用環保材料、清潔能源和先進的廢氣、廢水處理技術，減少對環境的污染。公司嚴格遵守國家環保法規，通過了多項環保認證，實現了封裝生產與環境保護的協調發展，為客戶提供綠色、環保的封裝產品，助力客戶實現可持續發展目標。國際芯片封裝技術的發展趨勢：當前，國際芯片封裝技術呈現出集成化、小型化、高頻化、低功耗的發展趨勢。先進封裝技術如3DIC、Chiplet（芯粒）等成為研究熱點，這些技術能進一步提高芯片性能，降低成本。中清航科密切關注國際技術動態，與國際企業和研究機構保持合作交流，積極引進和吸收先進技術，不斷提升自身在國際市場的競爭力，為客戶提供與國際同步的先進封裝解決方案。醫療芯片求穩求精，中清航科封裝方案，滿足高可靠性與生物兼容性。江蘇sip系統級封裝

中清航科在芯片封裝領域的優勢-技術實力：中清航科擁有一支由專業技術人才組成的團隊，他們在芯片封裝技術研發方面經驗豐富，對各類先進封裝技術有著深入理解和掌握。公司配備了先進的研發設備和實驗室，持續投入大量資源進行技術創新，確保在芯片封裝技術上始終保持帶頭地位，能夠為客戶提供前沿、質優的封裝技術解決方案。中清航科在芯片封裝領域的優勢-設備與工藝：中清航科引進了國際先進的芯片封裝設備，構建了完善且高效的生產工藝體系。從芯片的預處理到封裝完成，每一個環節都嚴格遵循國際標準和規范進行操作。通過先進的設備和優化的工藝，公司能夠實現高精度、高可靠性的芯片封裝，有效提高產品質量和生產效率，滿足客戶大規模、高質量的訂單需求。浙江陶瓷管殼封裝芯片封裝需精密工藝，中清航科以創新技術提升散熱與穩定性，筑牢芯片性能基石。

為應對Chiplet集成挑戰，中清航科推出自主知識產權的混合鍵合（HybridBonding）平臺。采用銅-銅直接鍵合工藝，凸點間距降至5μm，互連密度達10?/mm2。其測試芯片在16核處理器集成中實現8Tbps/mm帶寬，功耗只為傳統方案的1/3。中清航科研發的納米銀燒結膠材料突破高溫封裝瓶頸。在SiC功率模塊封裝中，燒結層導熱系數達250W/mK，耐受溫度600℃，使模塊壽命延長5倍。該材料已通過ISO26262認證，成為新能源汽車OBC充電模組優先選擇方案。

在LED照明與顯示技術不斷革新的背景下，COB(ChiponBoard，板上芯片封裝)技術憑借高集成度、均勻出光等優勢，成為行業焦點。眾多LED封裝廠家圍繞COB技術展開研發與實踐，實現了多項關鍵突破。散熱性能提升是COB技術突破的重要方向。傳統封裝中，熱量積聚易導致光衰加速、壽命縮短。廠家通過改進基板材料，采用高導熱陶瓷基板或金屬基復合材料，大幅降低熱阻;同時優化芯片布局與封裝結構，構建高效散熱通道，使COB模組的工作溫度明顯降低，有效提升了產品穩定性與使用壽命。中清航科專注芯片封裝，通過材料革新讓微型化與高效能兼得。

中清航科MIL-STD-883認證產線實現金錫共晶焊接工藝。在宇航級FPGA封裝中，氣密封裝漏率<5×10??atm·cc/s，耐輻照總劑量達100krad。三防涂層通過96小時鹽霧試驗，服務12個衛星型號項目。中清航科推出玻璃基板中介層技術，介電常數低至5.2@10GHz。通過TGV玻璃通孔實現光子芯片與電芯片混合集成，耦合損耗<1dB。該平臺已用于CPO共封裝光學引擎開發，傳輸功耗降低45%。中清航科建立全維度失效分析實驗室。通過3DX-Ray實時監測BGA焊點裂紋，結合聲掃顯微鏡定位分層缺陷。其加速壽命測試模型可精確預測封裝產品在高溫高濕（85℃/85%RH）條件下的10年失效率。中清航科芯片封裝工藝，引入納米涂層技術，提升芯片表面防護能力。浙江SOT封裝芯片

存儲芯片封裝求快求穩，中清航科接口優化，提升數據讀寫速度與穩定性。江蘇sip系統級封裝

散熱能力強：COB產品是把燈封裝在PCB板上，通過PCB板上的銅箔快速將燈芯的熱量傳出，而且PCB板的銅箔厚度都有嚴格的工藝要求，加上沉金工藝，幾乎不會造成嚴重的光衰減。所以很少死燈，比較大延長了LED顯示屏的壽命。耐磨、易清潔：表面光滑而堅硬，耐撞耐磨;沒有面罩，有灰塵用水或布即可清潔。全天候優良特性：采用三重防護處理，防水、潮、腐、塵、靜電、氧化、紫外效果突出;滿足全天候工作條件，零下30度到零上80度的溫差環境仍可正常使用。江蘇sip系統級封裝