對于需要跨工藝節點流片的客戶，中清航科提供全流程技術銜接支持。例如在 5G 芯片研發中，客戶常需同時進行毫米波射頻前端（16nm）與基帶（28nm）的流片，其技術團隊會統一協調不同晶圓廠的工藝參數，確保多芯片間的接口兼容性。通過建立統一的設計規則庫與驗證平臺，使跨節點流片的系統集成效率提升 40%，縮短產品整體研發周期。知識產權保護是芯片設計企業的中心關切，中清航科構建了嚴格的 IP 保護體系。與客戶簽訂保密協議后，所有設計文件通過加密傳輸系統進行交互，存儲服務器采用銀行級加密標準，訪問權限實行 “雙人雙鎖” 管理。在與晶圓廠的合作中，明確界定 IP 歸屬與使用范圍，通過法律手段杜絕技術泄露風險，已連續 10 年保持 IP 零泄露記錄。中清航科代持晶圓廠賬戶，規避敏感技術泄露風險。鎮江流片代理電話

流片過程中的質量管控是中清航科的主要優勢之一，其建立了覆蓋設計、生產、測試的全流程質量管理體系。在設計階段，引入第三方 DFM 工具進行單獨審核，確保設計方案符合晶圓廠工藝要求；生產階段，派駐駐廠工程師實時監督關鍵工藝，每 2 小時記錄一次工藝參數，形成完整的參數追溯檔案；測試階段，除晶圓廠常規測試外，中清航科額外增加一層測試驗證，包括 CP 測試、EL 測試等，確保不良品不流入下道工序。為保障質量數據的可靠性，采用區塊鏈技術存儲關鍵質量數據，實現數據不可篡改與全程可追溯。通過這套質量管理體系，中清航科代理的流片項目一次通過率達到 97%，較行業平均水平高出 12 個百分點，客戶的質量投訴率控制在 0.3% 以下。湖州臺積電 180nm流片代理中清航科量產轉流片服務，首萬片晶圓缺陷率＜200DPW。

針對人工智能（AI）芯片的流片需求，中清航科提供 AI 芯片專項流片服務。其技術團隊熟悉 GPU、TPU、NPU 等 AI 芯片的流片工藝，能為客戶提供計算單元設計、存儲架構布局、互連網絡優化等專業服務。通過與先進制程晶圓廠合作，引入 HBM（高帶寬內存）集成、Chiplet 互連等先進技術，提升 AI 芯片的算力與能效比。已成功代理多個云端 AI 芯片與邊緣 AI 芯片的流片項目，產品的算力密度達到國際先進水平。中清航科的流片代理服務展望未來，計劃在以下領域持續發力：一是進一步深化與先進制程晶圓廠的合作，拓展 3nm 及以下工藝的流片代理能力；二是加強與新興技術領域的合作，如量子計算、腦機接口等，提供前沿芯片的流片代理服務；三是推進流片服務的智能化與數字化，開發更先進的 AI 驅動流片管理平臺；四是擴大全球服務網絡，在更多國家與地區建立本地化服務團隊。通過持續努力，致力于成為全球的流片代理服務提供商，為半導體產業的發展做出更大貢獻。

中清航科的流片代理服務注重客戶教育，定期發布《流片技術白皮書》《半導體產業趨勢報告》等專業資料。這些資料由行業編寫，內容涵蓋較新的流片技術、市場趨勢、應用案例等，提供給客戶與行業人士參考。同時舉辦線上研討會與線下論壇，邀請行業大咖分享見解，為客戶提供學習與交流的平臺。去年發布專業資料 20 余份，舉辦活動 50 余場，累計參與人數超過 10 萬人次，成為行業內重要的知識傳播者。針對傳感器芯片的流片需求，中清航科與傳感器專業晶圓廠建立深度合作。其技術團隊熟悉 MEMS 傳感器、圖像傳感器、生物傳感器等不同類型傳感器的流片工藝，能為客戶提供敏感元件設計、封裝接口優化、測試方案設計等專業服務。通過引入專業的傳感器測試設備，對流片后的傳感器進行性能測試，如靈敏度、線性度、溫漂等參數，測試精度達到行業水平。已成功代理多個工業傳感器芯片的流片項目，產品的測量精度與穩定性均達到國際先進水平。中清航科跨境流片代理，處理全部進出口許可文件。

中清航科的流片代理服務注重行業合作，與產業鏈上下游企業建立了合作關系。與 EDA 工具廠商合作，為客戶提供流片前的設計驗證支持；與測試設備廠商合作，引入較新的測試技術與設備；與高校科研機構合作，共同研究前沿流片技術。通過行業合作，整合各方資源，為客戶提供更多方面、更質優的服務，例如與某 EDA 廠商聯合開發的流片設計規則檢查工具，能提前發現 90% 的設計與工藝不兼容問題。針對微處理器（MCU）芯片的流片需求，中清航科提供 MCU 專項流片服務。其技術團隊熟悉 8 位、16 位、32 位 MCU 的流片工藝，能為客戶提供內核設計、外設接口布局、低功耗優化等專業服務。通過與 MCU 專業晶圓廠合作，共同解決 MCU 的時鐘精度、中斷響應速度、外設兼容性等關鍵問題，使 MCU 的性能提升 15%，功耗降低 20%。已成功代理多個工業控制 MCU 的流片項目，產品的可靠性與穩定性得到客戶的高度認可。中清航科流片代理含關稅籌劃，綜合稅費減少18%。江蘇TSMC 12nm流片代理

流片稅務籌劃中清航科服務，合理減免關稅及增值稅。鎮江流片代理電話

流片過程的復雜性往往讓設計企業望而生畏，中清航科通過標準化流程再造，將流片環節拆解為 12 個關鍵節點，每個節點都配備專屬技術人員負責。在項目啟動階段，其 DFM 工程師會對客戶的 GDSII 文件進行多方面審查，重點檢查光刻層對齊、金屬線寬等可制造性問題，平均能提前發現 80% 的潛在生產隱患。進入晶圓廠生產階段，項目經理會建立每日進度通報機制，通過可視化平臺實時展示晶圓生產狀態，包括清洗、光刻、蝕刻等各工序的完成情況。針對突發狀況，中清航科建立了三級應急響應體系，普通問題 4 小時內給出解決方案，重大問題 24 小時內協調晶圓廠技術團隊共同處理，去年流片項目的按時交付率達到 98.7%，遠超行業平均水平。鎮江流片代理電話