中清航科部署封裝數字孿生系統(tǒng)，通過AI視覺檢測實現微米級缺陷捕捉。在BGA植球工藝中，球徑一致性控制±3μm，位置精度±5μm。智能校準系統(tǒng)使設備換線時間縮短至15分鐘，產能利用率提升至90%。針對HBM內存堆疊需求，中清航科開發(fā)超薄芯片處理工藝。通過臨時鍵合/解鍵合技術實現50μm超薄DRAM晶圓加工，4層堆疊厚度400μm。其TSV深寬比達10:1，阻抗控制在30mΩ以下，滿足GDDR6X 1TB/s帶寬要求。中清航科可拉伸封裝技術攻克可穿戴設備難題。采用蛇形銅導線與彈性體基底結合，使LED陣列在100%拉伸形變下保持導電功能。醫(yī)療級生物相容材料通過ISO 10993認證，已用于動態(tài)心電圖貼片量產。芯片封裝自動化是趨勢，中清航科智能產線，實現高效柔性化生產。陶瓷qfp28封裝

中清航科超細間距倒裝焊工藝突破10μm極限。采用激光輔助自對準技術，使30μm微凸點對位精度達±1μm。在CIS圖像傳感器封裝中，該技術消除微透鏡偏移問題，提升低光照下15%成像質量。中清航科開發(fā)出超薄中心less基板，厚度100μm。通過半加成法（mSAP）實現2μm線寬/間距，傳輸損耗低于0.3dB/mm@56GHz。其5G毫米波AiP天線封裝方案已通過CTIA OTA認證，輻射效率達72%。為響應歐盟RoHS 2.0標準，中清航科推出無鉛高可靠性封裝方案。采用Sn-Bi-Ag合金凸點，熔點138℃且抗跌落性能提升3倍。其綠色電鍍工藝使廢水重金屬含量降低99%，獲三星Eco-Partner認證。元器件封裝芯片封裝引腳密度攀升，中清航科微焊技術，確保細如發(fā)絲的連接可靠。

先進芯片封裝技術 - 2.5D/3D 封裝：2.5D 封裝技術可將多種類型芯片放入單個封裝，通過硅中介層實現信號橫向傳送，提升封裝尺寸和性能，需用到硅通孔（TSV）、重布線層（RDL）、微型凸塊等主要技術。3D 封裝則是在垂直方向疊放兩個以上芯片，直接在芯片上打孔和布線連接上下層芯片堆疊，集成度更高。中清航科在 2.5D/3D 封裝技術方面持續(xù)創(chuàng)新，已成功應用于高性能計算、人工智能等領域，幫助客戶實現芯片性能的跨越式提升。有相關需求歡迎隨時聯系。

中清航科在芯片封裝領域的優(yōu)勢-技術實力：中清航科擁有一支由專業(yè)技術人才組成的團隊，他們在芯片封裝技術研發(fā)方面經驗豐富，對各類先進封裝技術有著深入理解和掌握。公司配備了先進的研發(fā)設備和實驗室，持續(xù)投入大量資源進行技術創(chuàng)新，確保在芯片封裝技術上始終保持帶頭地位，能夠為客戶提供前沿、質優(yōu)的封裝技術解決方案。中清航科在芯片封裝領域的優(yōu)勢-設備與工藝：中清航科引進了國際先進的芯片封裝設備，構建了完善且高效的生產工藝體系。從芯片的預處理到封裝完成，每一個環(huán)節(jié)都嚴格遵循國際標準和規(guī)范進行操作。通過先進的設備和優(yōu)化的工藝，公司能夠實現高精度、高可靠性的芯片封裝，有效提高產品質量和生產效率，滿足客戶大規(guī)模、高質量的訂單需求。芯片封裝需精密工藝，中清航科以創(chuàng)新技術提升散熱與穩(wěn)定性，筑牢芯片性能基石。

針對5nm芯片200W+熱功耗挑戰(zhàn)，中清航科開發(fā)嵌入式微流道冷卻封裝。在2.5D封裝中介層內蝕刻50μm微通道，采用兩相冷卻液實現芯片級液冷。實測顯示熱點溫度降低48℃，同時節(jié)省80%外部散熱空間，為AI服務器提供顛覆性散熱方案。基于低溫共燒陶瓷（LTCC）技術，中清航科推出毫米波天線集成封裝。將24GHz雷達天線陣列直接封裝于芯片表面，信號傳輸距離縮短至0.2mm，插損低于0.5dB。該方案使77GHz車規(guī)雷達模塊尺寸縮小60%，量產良率突破95%行業(yè)瓶頸。存儲芯片封裝求快求穩(wěn)，中清航科接口優(yōu)化，提升數據讀寫速度與穩(wěn)定性。半導體封裝 切割

芯片封裝防干擾至關重要，中清航科電磁屏蔽技術，保障復雜環(huán)境穩(wěn)定。陶瓷qfp28封裝

中清航科可延展電子封裝實現200%形變耐受。銀納米線導電網絡電阻變化率＜5%，結合自愈合彈性體，使電子皮膚壽命超5萬次彎折。醫(yī)療監(jiān)測設備通過FDA認證。面向5G濾波器，中清航科開發(fā)SAW芯片氣密封裝。氮化鋁壓電薄膜搭配金凸點倒裝，使2.6GHz濾波器插損＜1.5dB，帶外抑制＞55dB。溫度穩(wěn)定性達-25ppm/℃。中清航科碲鋅鎘探測器封裝突破能量分辨率。鎢銅屏蔽結構使本底噪聲降低90%，在122keV伽馬射線探測中分辨率達5.1%。核醫(yī)療設備成像清晰度提升40%。陶瓷qfp28封裝