臭氧滅菌超純水處理：臭氧（O3）的消毒原理是：臭氧在常溫、常壓下分子結構不穩定，很快自行分解成氧氣（O2）和單個氧原子（O）；后者具有很強的活性，對細菌有極強的氧化作用，將其殺死，多余的氧原子則會自行重新結合成為普通氧原子（O2），不存在任何有毒殘留物，故稱無污染消毒劑，它不但對各種細菌（包括肝炎病毒，大腸桿菌，綠濃桿菌及雜菌等）有極強的殺滅能力，而且對殺死霉素也很有效。（1）臭氧的滅菌機制及過程類屬于生物化學過程，氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的葡萄糖氧化酶。（2）直接與細菌、病毒發生作用，破壞其細胞器和核糖核酸，分解DNA、RNA，蛋白質、脂質類和多糖等大分子聚合物，使細菌的物質代謝生產和繁殖過程到破壞。（3）滲透胞膜組織，侵入細胞膜內作用于外膜脂蛋白和內部的脂多糖，使細胞發生通透畸變，導致細胞溶解死亡。并且將死亡菌體內遺傳基因、寄生菌種、寄生病毒粒子、噬菌體、枝原體及熱原（細菌病毒代謝產物、內***）等溶解變性***。1、臭氧的滅菌機制及過程類屬于生物化學過程，氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的葡萄糖氧化酶。遼寧電鍍超純水設備制造商

反滲透純水設備維護保養技巧6、操作工應在每小時對運行參數進行記錄，檢測純水設備的使用情況和出水水質。主要記錄內容應包括：進水：ph值，電導率，壓力，sdi，水溫；產水：電導率，流量，PH值；濃水：流量，壓力以及各段進水壓力。7、當反滲透設備裝置發生高低壓報警時，先檢查保安過濾器至高壓泵這間的手動閥開度是否太小，然后檢查RO進水調節閥及濃排閥是否正常，再按高低壓報警復位按鈕，重新啟動設備。8、進水溫度控制，應根據實際用水量，取臨界壓力不能滿足產水與水質要求的最低溫度作為該時間段內的進水溫度，這樣可以降低膜水量的衰減。武漢飲料食品純水設備供應廠家補給水是指原水經凈化處理后，用來補充鍋爐汽水損失的水，按其凈化方法可分為軟化水、蒸餾水和除鹽水。

解析EDI超純水設備電阻率下降的原因是什么？DI超純水設備運行過程中電阻率下降的原因跟進水水質、壓力、流量、電壓、進水水質的污染等等都有關系，下面大概講一下導致EDI系統出水電阻率低的幾點原因。反滲透設備出水不合格（含電導率、硬度、變價金屬等）若是原水含鹽量高，建議采用雙極RO反滲透設備作為預除鹽，其電導率保持在1～3μS/cm為比較好；進水CO2含量高，建議采用脫氣膜或脫氣塔將CO2去除。pH偏離中性太多，采用pH調節，使EDI進水pH值在7～8即可。EDI系統電流控制上出現問題工作電流增大，產水水質不斷變好。但如果在增至比較高點后再增加電流，由于水電離產生的H+和OH-離子量過多，除用于再生樹脂外，大量富余離子充當載流離子導電，同時由于大量載流離子移動過程中發生積累和堵塞，甚至發生反擴散，結果使產水水質下降。

反滲透純水設備的清洗方式：1、壓沖洗技術清洗法：在日常生活中我們在使用純水設備的同時也要沖洗設備，因為長時間使用會造成純水設備污染導致設備不能正常工作。我們應該定期采用低壓沖洗技術對設備表面污垢進行清洗。2、停止設備運行保護法：長期運行設備，反滲透純水設備技術會出現波動，純水設備一旦處理不合理會導致設備的膜性能下降，嚴重可能導致不能使用。我們在短時間采取保護措施，適當停止設備運行也是設備清洗保護的一種方法。3、化學清洗法：純水設備的膜式表面很容易被一些微生物或無機物覆蓋影響運行能力，我們理想的清理時間是每半年清洗一次，如果純水設備每個月都需要清洗一次，說明我們需要調整設備參數，改善預處理系統了，為此化學清洗純水設備的膜也是保護純水設備系統的一種方法。納濾是一種介于反滲透和超濾之間的壓力驅動膜分離過程，納濾膜的孔徑范圍在幾個納米左右。

在純化水設備中，板式換熱器和雙板管式換熱器的區別？純化水系統預處理前端水質較差，水量大，通常采用板式換熱器對碳罐、預處理系統進行升溫加熱到80℃，循環一段時間，達到殺菌的作用。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用大范圍、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，板式換熱器傳熱系數比列管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。而分配系統多采用雙板管結構，以防止交叉污染。純化水通過雙管板換熱器管程，蒸汽通過雙管板換熱器殼程，把循環的純化水溫度升到80℃進行巴氏消毒，有效防止分配系統微生物滋生。盤式過濾器和超濾用于進一步去除水中的有機物、懸浮物、微生物及膠體，保護反滲透的正常運行。漯河電鍍超純水設備廠家

純水設備采用先進的反滲透膜元件、壓力容器、高壓泵、配以合理而又高效的前處理設備及后處理精脫鹽設備。遼寧電鍍超純水設備制造商

軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。A.運行(工作)：原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。B.反洗：樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及隨樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。C.再生吸鹽：再生用鹽液在一定濃度、流量***經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力D.置換(慢速清洗)：在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。E.正洗(快速清洗)：目的是***樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。F.再生劑箱注水：向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。遼寧電鍍超純水設備制造商