KC—E101精密水系統除垢劑（溶劑型工業清洗劑）現場試用：精密水系統除垢劑揮發的時，會有些溶劑的味道，這是正常現象。試用產品的時候要盡量注意不要在封閉的場合試用，找一個相對通風的地方浸泡或是刷洗，因為E101的揮發性比較好，封閉的環境會使溶劑氣味不易散開，但本品屬于環保產品，氣味本身對人體無害。現場試用E101時，可用一張干凈的白紙浸泡進E101中，充分浸泡后用火機在浸泡過的地方燃燒，此方法可測試該產品不易燃燒的特性。待紙張上的E101揮發完全后，用一支圓珠筆在紙上面寫字，可清楚看見字跡，此方法可以測試E101充分揮發后，無殘留的特性。以上是巨石小編為您分享溶劑型工業清洗劑的概述和現場使用上海巨石化工有限公司力于提供精密水系統除垢劑 ，有想法的不要錯過哦！清洗精密水系統除垢劑廠家現貨

案例分析——精密水系統除垢劑應當如何保存眾所周知，溶劑型產品通常都有一定的揮發性，并且不能受潮，所以我公司在盛裝精密水系統除垢劑的桶上會打一個很細小的孔，既能防止溶劑因揮發造成包裝桶破裂，又能防止水汽進入。而精密水系統除垢劑應該保存在相對干燥的空間，因此對產品的儲存環境有一定的要求。曾經發生過這樣的情況。客戶向我們反應，靠前次使用我們的精密水系統除垢劑清洗零件時，效果非常好，清洗的也非常干凈。但是第二次使用時，當產品揮發后，在零件表面出現了白色斑塊。黑龍江精密水系統除垢劑有哪些精密水系統除垢劑 ，就選上海巨石化工有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！

那么到底該如何使用適當的清洗劑和正確的方法呢？(1)選擇PH值呈中性的工業清洗劑。不會腐蝕金屬零部件，不會影響后續的加工工作。(2)選擇不易燃的工業清洗劑。易燃的清洗劑對儲存有著較高的要求，容易會產生安全隱患。(3)選擇無毒無害的工業清洗劑。不會對人體造成傷害，清洗后產生的廢液符合環保法的排放標準。(4)選擇洗凈率高的工業清洗劑。能夠快速徹底去除油污，節省不必要人力成本。(5)選擇可配合超聲波機使用的清洗劑。本公司針對不同的使用環境和清洗對象，開發了多款清洗劑，例如：KC-T101多功能清洗劑、KC-T101(A)-I鋁合金清洗劑、KC-T112地面清洗劑、KC-E101精密水系統除垢劑、KC-E103帶電精密水系統除垢劑等兩大類幾十種產品。

KC-M101積碳清洗劑的正確使用方法該產品還有一個的特點，它在靜態狀態下分二層，上層是水性液體覆蓋。可防止下層的強烈滲透劑的揮發，該產品也可反復使用。以上是巨石小編為您分享的KC-M101積碳清洗劑的正確使用方法上海巨石實業有限公司是一家國內較早專業開發研制和生產清洗劑、金屬防銹油、切削液、積碳清洗劑、金屬加工液、水處理劑等各類精細化工產品的實體，1990年成立至今，在全體員工的不斷努力下，其產品地位在國內同行中已不容小覷。公司通過三十年來的穩步發展和開拓，積累并儲備了一批具有水平的實力產品上海巨石化工有限公司力于提供精密水系統除垢劑 ，有想法的可以來電咨詢！

用途用于清洗黑色金屬、不銹鋼、銅、鋁、鎂、鋅及其合金等有色金屬零件表面、機械設備、機電產品、五金工具、軸承、金屬加工等殘留的機油、研磨油、切削液、拋光膏、防銹油、灰塵等污染物清洗，也適宜電鍍和噴漆的油污清洗。02主要性能1.易溶于水低泡，能迅速溶解附著于金屬表面的各種污垢和雜質，使用方便。2.清洗時無再沉積現象。3.清洗過程對金屬表面無腐蝕、無損傷，清洗后金屬表面潔凈、光亮，具有短期防銹功能。4.使用過程安全可靠，不污染環境，對人體無害。03主要技術指標產品型號山東“凱迪”牌KD-L313金屬清洗劑外觀(原液)淺黃色液體粘度～（5%濃度）04使用方法1.清洗方法可采用噴淋、浸泡、超聲波清洗、手工擦拭、振動清洗等。2.使用時，要根據油污的嚴重程度來調配清洗液的濃度，為得到比較好清洗效果，一般是將原液與水配制成濃度為5～10%的清洗液，加溫至50～80℃噴淋清洗或超聲波清洗3～10分鐘，手工擦拭清洗時清洗劑濃度相對要高些。3.油污特別重或遇到高溶點脂類時,應先以人工或機械方法鏟去部分油垢再進行清洗。05包裝貯存1.包裝：25kg/塑料桶；200kg/塑料桶。2.貯存：保質期2年，存放于陰涼干燥處。若有產品需要及疑問。精密水系統除垢劑 ，就選上海巨石化工有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯系我司哦！云南清洗精密水系統除垢劑

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上海巨石小編給您帶來切削液使用過程中出現的問題使用切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？靠前：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大切削液的供液范圍。第二：更換冷卻性能比較差的切削液產品。第三：硬質合金刀具斷續切削時采用干切削或使用適用于硬質合金刀具的金屬切削液金屬加工切削過程中，刀具壽命下降，刀具刃磨間隔時間越來越短。上述的這個問題其實是在切削加工中，切削液使用管理不當造成的。其中，主要包括以上兩個原因。靠前：由于潤滑系統的潤滑油或者液壓油混入，導致切削液的添加劑含量降低。第二：對于水溶性的切削液，只補充水，沒有按比例補充原液，造成切削液的濃度降低。清洗精密水系統除垢劑廠家現貨