日本發那科慢走絲的功能介紹：

1． 高精度、***加工特別是厚件和形狀復雜零件的高精度加工，通過合理控制放電量，提高厚件加工的直線度，利用豐富的加工條件，有效***電極絲抖動，從而提高形狀精度和表面粗糙度，還可以通過選配精加工電源SF2及MF2來提高加工速度和表面粗糙度，這些優異的加工性能有別于其它類型設備。

2． 針對大錐度工件加工，發那科慢走絲可以選配比較大錐度+-45°的大錐度機器，同時設備具有錐度補償功能，補償上下不同的加工量，來提高產品的精度；針對于一些具有復雜拐角形狀的產品如電機芯模具，發那科慢走絲具備了拐角形狀補償功能，在保持形狀精度的同時，縮短了加工時間。

關于發那科慢走絲設備的特點信息.全新慢走絲型號

發那科慢走絲設備的節能技術，可以實現良好的電源再利用技術，自1994年期開始采用電源再利用技術，回收電機減速時收集到的電能你，再利用到**設備上。

發那科公司有著充實的維護服務體系，提供短期的培訓以及各種實例陳谷，可以在短期內掌握復雜件的加工編程。

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原裝慢走絲推薦貨源還可以實現機械動作高速化的功能。

發那科慢走絲ROBOCUTα-CiAserisFANUC電火花線切割機尺寸155/165/130mm/15kg的輕巧，緊湊的高精度旋轉軸。采用了伺服電機和分離式檢測器的全閉環系統。配備有浸水檢測功能。ROBOCUT**旋轉R點：利用旋轉軸進行90?分度切割，實現一次裝夾的多工序加工；1975年，發那科***臺慢走絲線切割機問世，并投放市場，經過近40年不間斷的技術革新；如今被廣泛應用于模具加工、PCD加工、銅電極加工、醫療部品等各類零部件加工，并在日本、歐美、亞洲具有很高的市場占有率。FANUCROBOCUT從單個部件生產到組裝調試全部由日本FANUC制造完成，是具有高可靠性、高性能的慢走絲線切割設備C部分使用的是FANUC級別的FANUCSeries31i-WB系統，該系統是世界標準規格中級別的，目前被廣泛應用R旋轉軸加工視頻(一臺線切割，可裝配兩個旋轉臺)PCD加工系統特點：利用旋轉軸實現高精度加工、利用接觸探頭實現刀面定位、利用PCD**電源實現***加工；發那科慢走絲線切割搭載了PCD**電源的，能夠對應各種PCD材料。利用探頭對PCD表面形狀測定，實現高精度、***加工。由于加工液為水，所以不需要擔心火災情況，與油加工機相比實現更高速加工。

發那科慢走絲設備優勢還可以實現高精度、高品位加工的功能：應用先進的CNC、伺服功能通過對電流的優化控制，實現高速響應性；新型交流伺服電機：使用新型的交流次數電機提高了進給的平滑度；通過各種功能的運用，加工面質量、正圓度等你都能得以改善。

蘇州發那科慢走絲設備可以實現穩定加工的功能：

AI熱位移補償功能：根據主軸和進給軸的動作狀態，推測各軸方向的熱位移量，進行實時補償；使用接觸探針（選項）測量誤差值，自動調整熱位移補償值；使用溫度傳感器（選項），不收外部氣溫變化等環境因素的影響，實現穩定加工；通過溫度傳感器的異常檢測功能，即使溫度傳感器發生故障，仍可繼續進行補償。

在諸如航空，汽車，醫療等大型企業的加工工廠內也極為常見。

發那科慢走絲--日本原裝發那科慢走絲 

發那科慢走絲線切割高運轉率（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）

利用高可靠性的自動穿絲AWF2，實現連續無人運轉。利用消耗品管理功能和維護向導功能，協助日常維護。生產及質量管理工具（ROBOCUT-LINKi）

自動穿絲：發那科慢走絲上導管采用氣流推送方式實現高穿絲成功率和可靠性、利用AWF2可實現200mm的水中穿絲及150mm的斷線修復。通過豐富多彩的AWF功能強有力的支持發那科慢走絲連續無人運轉。

雙伺服走絲：發那科慢走絲采用了高可靠性、高性能發那科伺服電機的雙伺服走線結構，可***電極絲振動，正確控制電極絲張力（制動伺服電機+送絲伺服電機）

附加軸的同時動作，縮短加工循環時間。全新慢走絲型號

和切削進給的重疊，縮短加工循環時間；全新慢走絲型號

發那科慢走絲--日本原裝發那科慢走絲

固定料芯：利用電極絲的熔融固定料芯，可縮短割斷料芯的作業時間，避免由于料芯掉落而造成發那科慢走絲的損傷。固定料芯功能可在數控操作畫面進行簡便的自動設定，*需輸入固定距離及固定間隔。

密封結構：發那科慢走絲利用增壓清水槽防止加工碎屑附著在密封部分，防止由于摩擦力造成的加工精度下降，兩段式透明密封板易于拆卸清洗也易于觀察污垢的附著情況。

部件列表向導：搜索維護部件、維護向導功能：簡單易懂的圖示操作說明、

生產及質量信息管理工具：實現監視發那科慢走絲的運轉情況，高速傳送NC程序。

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