蘇州發那科慢走絲設備可以實現穩定加工的功能:
AI熱位移補償功能:根據主軸和進給軸的動作狀態,推測各軸方向的熱位移量,進行實時補償;使用接觸探針(選項)測量誤差值,自動調整熱位移補償值;使用溫度傳感器(選項),不收外部氣溫變化等環境因素的影響,實現穩定加工;通過溫度傳感器的異常檢測功能,即使溫度傳感器發生故障,仍可繼續進行補償。
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慢走絲加工特點
(2)防電解(BS)脈沖電源
低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液。水有一定的導電性,即使經過去離子處理,降低電導率,但還有一定的離子數量。當工件接正極,在電場作用下,OH-離子會在工件上不斷聚集,造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕,并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中,形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米),盡可能降低離子濃度,雖對改善表面質量起了一定的作用,但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題 鎮江慢走絲服務也能連續地予以補充,故能提高零件加工精度。

發那科慢走絲--日本原裝發那科慢走絲
對稱式鑄件結構:***解析手法實現鑄件**合適化、比較好負荷設計提高鑄件剛性。
工作臺移動:采用FANUC高性能伺服電機實現持久精度加工、采用符合高精度工作臺移動方式。
溫度補償(選配):發那科慢走絲采用多個溫度傳感器實現高度的熱位移補償、減少由于室內溫度變化而導致的上下導嘴變位、根據用戶實際加工環境自動調整至適合的補償值。
ROBOCCR(選配):采用FANUC伺服電機和傳感器的全閉環高精度旋轉軸、設計輕巧緊湊、發那科慢走絲線切割配合ROBCCR實現PCD***加工。
日本發那科慢走絲的功能介紹:
1. 高精度、***加工特別是厚件和形狀復雜零件的高精度加工,通過合理控制放電量,提高厚件加工的直線度,利用豐富的加工條件,有效***電極絲抖動,從而提高形狀精度和表面粗糙度,還可以通過選配精加工電源SF2及MF2來提高加工速度和表面粗糙度,這些優異的加工性能有別于其它類型設備。
2. 針對大錐度工件加工,發那科慢走絲可以選配比較大錐度+-45°的大錐度機器,同時設備具有錐度補償功能,補償上下不同的加工量,來提高產品的精度;針對于一些具有復雜拐角形狀的產品如電機芯模具,發那科慢走絲具備了拐角形狀補償功能,在保持形狀精度的同時,縮短了加工時間。
慢走絲線切割機得到了廣泛應用。

發那科慢走絲設備有哪些特點?發那科慢走絲設備可以實現高速、高精度、***加工的高剛性結構;
1、高剛性的對稱式鑄件結構:共嘔心的解析手法,實現鑄件的適化;通過耐負荷設計,可以提供鑄件的鋼性;
2、XY工作臺移動:采用了適合搞精度機的XY工作臺移動方式;軸驅動采用了FANUC高性能伺服電機,從而實現持久的高精度加工;
發那科慢走絲設備還可以實現穩定加工的熱位移補償功能:
1、利用多個溫度傳感器,實現高度的熱位移補償;
2、減少由于室溫變化而導致的上下 導嘴變位;
3、根據用戶實際加工環境,自動調整至適合的補償值;
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FANUC ROBODRILL DDRIB 是日本發那科慢走絲設備的其中一種型號.上海慢走絲代理
發那科慢走絲--日本原裝發那科慢走絲
發那科慢走絲線切割高運轉率(α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB)
利用高可靠性的自動穿絲AWF2,實現連續無人運轉。利用消耗品管理功能和維護向導功能,協助日常維護。生產及質量管理工具(ROBOCUT-LINKi)
自動穿絲:發那科慢走絲上導管采用氣流推送方式實現高穿絲成功率和可靠性、利用AWF2可實現200mm的水中穿絲及150mm的斷線修復。通過豐富多彩的AWF功能強有力的支持發那科慢走絲連續無人運轉。
雙伺服走絲:發那科慢走絲采用了高可靠性、高性能發那科伺服電機的雙伺服走線結構,可***電極絲振動,正確控制電極絲張力(制動伺服電機+送絲伺服電機)
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