b.對沒有進行鋁蜂窩板板塊編號的圖紙，要統(tǒng)一編號。對已編號的圖號進一步編號：后綴+A**面板；后綴+B**底板；后綴+C**鋁蜂窩芯；依次類推。c.對需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認真測量出折彎系數，并建檔。   d.編寫目錄，計算單件面積和總面積等等。e.對要鈑金加工的板塊，要根據折彎系數畫出鈑金展開圖，并表明尺寸。在圖上未標明內外面的，落實后再畫展開圖。一般情況下，展開圖上的主視圖朝人的一面為內表面（通常無涂層表面），其他情況要特殊注明。打印三份，按批次、圖號裝訂成冊。技術（完工后轉檔案室）一份，車間一份，品保檢驗一份。而普通鋁單板在寬度大于1m或長度大于2m的時候就必須在板背后加入加勁肋。普陀區(qū)質量鋁蜂窩芯多少錢

由于玻璃布厚度大，用其制得的蜂窩芯材孔格壁卑、強度高，但容重也增大（見表4-75）。一般選用未脫蠟的無堿平紋布，有利于其經緯紗相對位置的穩(wěn)定，并且可以避免在涂芯條皎時膠液滲到玻璃布背面而影響孔格的規(guī)整。二，膠粘劑制備蜂窩芯材用膠有芯條膠和浸漬膠兩種。如圖4-78所示， “A”為芯條膠粘結處。浸漬膠為芯材固化成型用膠。圖4-78 蜂窩格粘結示意圖芯條膠應有足夠韌性和一定耐熱性，使蜂窩芯能有足夠的節(jié)點強度，以免在夾層固化成型時，由于內部增壓而導致節(jié)點開裂。一般要求節(jié)點強度不低于0.1MPa。芯條膠還應有相當的剪切強度，以防在壓力作用下固化時產生失穩(wěn)現象，此外還要求有良好的耐工藝介質性能（在工藝過程中可能接觸的溶劑、化學試劑）上海常見鋁蜂窩芯銷售廠環(huán)氧樹脂類膠粘劑特點是對鋁材附著力好、耐高溫、潮氣影響小，缺點是膠膜脆，剝離強度不高。

3、灌膠時按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。4、刮膠按注膠原則也應一次到底，在“+”字接口處刮拉速度稍微緩慢一些。5、撕去美紋紙，成外向45°傾斜拉扯，把撕掉的美紋紙集中到垃圾箱中，避免環(huán)境污染。6、耐候膠干后，掃尾時把外保護膜撕去，用干抹布將四周灰塵拭去。1、 滾壓成形技術：在面板及背板制作的過程中，都需要將板的邊緣翻折起來，傳統(tǒng)工藝所使用的折板機，因為一次性快速翻折，會在金屬內部形成應力，且會對金屬內部形成微觀破壞，影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術是使用十個滾輪，逐步將板的邊緣翻折到預設角度，逐步成形保證了內部應力的釋放，且對金屬本身的破壞降到了比較低。

材料 配比/質量份B階樹脂 100 增黏劑 2.6丁腈-40橡膠 70 觸變劑 0.4復合促進劑 6 助劑 1.3B階樹脂的合成：由雙酚A型環(huán)氧樹脂、線性酚醛樹脂及胺類固化劑在一定溫度和壓力下反應一定時間制得。②復合促進劑的制備：由咪唑類和改性胺類促進劑按比例混合均勻制得。③拼接膠模的制備：先將丁腈橡膠在開煉雙輥機上薄通數遍，然后加入B階樹脂混煉均勻，再加入增黏劑、復合促進劑、觸變劑和助劑混煉均勻，出料。將該料在無溶劑自動化成膜設備上熱壓成膜。耐候膠干后，掃尾時把外保護膜撕去，用干抹布將四周灰塵拭去。

蜂窩鋁板產品均選用公司統(tǒng)一標準的預輥涂高等級鋁合金卷材，結合多種生產工藝精制而成。1、涂層技術（1）采用**的涂層烘烤技術，確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。（2）可根據客戶要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。2、成型技術（1）通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內部的應力。（2）保護面板表面的涂層不受損傷，更為耐用。整個生產流程保證板材加工尺寸的高精度。（3）連續(xù)的熱復合生產工藝高效快捷。3、蜂窩復合技術（1）源自現代航空的科技成果，重量更輕，但板材的強度更高。（2）利用高溫復合和面板熱壓技術，確保板材的整體性、強度和平整度。采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類反應型固化膠粘劑生產的鋁蜂窩板，特點是工藝簡單，能耗低。閔行區(qū)生態(tài)鋁蜂窩芯哪家好

填塞泡沫圓櫸，要求密實平直。普陀區(qū)質量鋁蜂窩芯多少錢

作為蜂窩芯，一般可以選用環(huán)氧樹脂膠液（室溫或熱壓固化）、聚乙烯醇縮醛（熱壓）或聚醋酸乙烯酯。聚醋酸乙烯酯無毒、價廉、可在室溫下固化，加熱時也能加速固化，但因本身易溶于苯乙烯，故不能用于聚酯樹脂膠爪浸漬的蜂窩芯。對Noraex蜂窩芯通常用環(huán)氧膠。用紙、布、玻璃布、Nomex紙制成的蜂窩疊塊，按要求的芯層高度加工成一定寬度的蜂窩條材并拉伸成孔格形狀盾，必須浸漬樹脂膠液，達到增強、固定的作用。這種樹脂膠液，一般用溶劑稀釋成便于浸湞施工的濃度，并通過控制浸漬次數及每次浸漬的時間來調節(jié)蜂萬芯的容重及其**終性能。根據使用性能要求，可選擇酚醛、耐熱環(huán)氧、聚酯樹脂膠液。 [3]普陀區(qū)質量鋁蜂窩芯多少錢

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