2、 連續預滾涂技術：在鋁卷成形時就將涂層顏色附著在上面的技術，涂層附著力強，耐久性好，顏色均勻，同批次的產品基本沒有任何色差。技術數據：密度（kg/㎡） 3.6～5.3不平整度＜0.2mm板體熱阻值 0.026m2.k/w當量導熱系數 0.88w/m.k隔聲量 29dB彈性模量 4×104MN/㎡彎曲抗拉強度 ≥83MN/㎡  抗剪強度 2MN/㎡  剛度（kN.㎡） 1.0～23.0  防火等級 B1級（GIN）制造工藝鋁蜂窩板產品均選用統一標準的預輥涂高等級鋁合金卷材，結合多種生產工藝精制而成。1、涂層技術（1）采用**的涂層烘烤技術，確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。4、刮膠按注膠原則也應一次到底，在“+”字接口處刮拉速度稍微緩慢一些。青浦區質量鋁蜂窩芯銷售方法

壓制好的蜂窩芯材在用于夾層結構前，用切紙機按所需芯材的高度切成一定寬度的條材，然后將其拉伸呈蜂窩孔格形狀，置于浸膠槽內，用合適濃度的浸漬膠浸漬1～2分鐘。蜂窩壁材料須浸透，可以采用多次浸漬以控制一定的容重和強度。圖4-108 蜂窩夾芯拼接方式示意圖浸漬后，根據需要在平板或成型模上加熱固化定形后，即可用于夾層結構的干法成型。對于聚酯樹脂體系浸漬的芯材，在浸漬固化后即可直接用于夾層結構（濕法成型）。制造大面積或異形產品時，為滿足外廓尺寸的要求，有時需進行拼接。可取少量膠液涂在拼接處，用夾子（加熱或無需加熱）固定以施加壓力，膠液固化后即可（見圖4-108）。 [3]青浦區質量鋁蜂窩芯銷售方法由于是連續生產，效率高，可滿足短期大批量供貨要求。

石材蜂窩板具有以下特點:1、重量輕：大理石復合板**薄可以只有5mm厚（與鋁蜂窩板板復合）。常用的復合瓷磚或花崗巖，也只有12mm厚左右，運輸就節省了許多成本，對大樓有載重限制的情況下它是比較好選擇。2、強度提高：大理石與瓷磚、花崗巖、鋁蜂窩板等復合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強度明顯得到提高，**降低了運輸、安裝、使用過程中的破損率。3、抗污染能力提高：普通大理石原板（通體板）在安裝過程中或以后使用過程中，如用水泥濕貼，很有可能半年或一年后，大理石表面出現各種不同的變色和污漬，非常難以去除。復合板因其底板更加堅硬致密，同時還有一層薄薄的膠層，就避免了這種情況發生。

石材鋁蜂窩板一般采用3-5mm石材，10-25mm鋁蜂窩板，經過**粘合劑粘接復合而成。對于外裝幕墻，推薦石材鋁蜂窩板的石材厚度為4-5mm，鋁蜂窩板厚度不低于25mm；對于內裝墻面，推薦石材鋁蜂窩板的石材厚度為3-4mm，鋁蜂窩板厚度為15mm；對于內裝吊頂，推薦石材鋁蜂窩板的石材厚度為3-4mm，鋁蜂窩板厚度為15-20mm；對于地面板，推薦石材鋁蜂窩板的石材厚度為5-8mm，鋁蜂窩板厚度為10-15mm。與鋁單板比較:盒式蜂窩鋁板比較大板面可以做到1500mm×4500mm，因為板本身為復合材料，內部的鋁制蜂窩為板本身承受自己身重量提供了保證，使得板本身不需要加任何的加強筋。而普通鋁單板在寬度大于1m或長度大于2m的時候就必須在板背后加入加勁肋。加勁肋需要焊接在板的背面，因為加勁肋與板本身的熱膨脹系數不相同，若干次的冷熱變化后，板的正面會出現凹凸不平的現象。且這種現象通常在項目完工后的半后到一年就開始出現。鋁蜂窩板裝飾面板的材質一般選用3003、5005等牌號，合金成份低的1100板材較少采用。m。

b.對沒有進行鋁蜂窩板板塊編號的圖紙，要統一編號。對已編號的圖號進一步編號：后綴+A**面板；后綴+B**底板；后綴+C**鋁蜂窩芯；依次類推。c.對需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認真測量出折彎系數，并建檔。   d.編寫目錄，計算單件面積和總面積等等。e.對要鈑金加工的板塊，要根據折彎系數畫出鈑金展開圖，并表明尺寸。在圖上未標明內外面的，落實后再畫展開圖。一般情況下，展開圖上的主視圖朝人的一面為內表面（通常無涂層表面），其他情況要特殊注明。打印三份，按批次、圖號裝訂成冊。技術（完工后轉檔案室）一份，車間一份，品保檢驗一份。灌膠時按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。嘉定區生態鋁蜂窩芯生產廠家

鋁表面可采用磷化處理或鉻化處理，使鋁表面形成一層緊密的化學轉化膜，經處理后的鋁粘接效果好。青浦區質量鋁蜂窩芯銷售方法

鋁蜂窩芯材拼接膠膜是一種工業用拼接膠膜，屬于鋁蜂窩芯材拼接**材料。該產品主要由B階樹脂、丁腈-40橡膠、復合促進劑等原材料按特定配比制成，其中B階樹脂由雙酚A型環氧樹脂、線性酚醛樹脂及胺類固化劑反應合成，復合促進劑由咪唑類和改性胺類促進劑混合而成。該膠膜外觀為藍色平整膜狀，厚度0.20～0.40mm，對鋁合金材料具有壓敏粘接性能。其儲存期為常溫30天，-18℃以下180天。制備過程包含橡膠混煉、原料混合及無溶劑熱壓成膜等工序。青浦區質量鋁蜂窩芯銷售方法

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