冷軋工作輥在極其惡劣的工況下運行：極高的機械應力： 承受巨大的交變軋制力、彎曲應力和接觸應力。劇烈的摩擦與磨損： 與帶鋼表面高速相對滑動，導致輥面不斷磨損。熱沖擊與熱疲勞： 軋制變形能轉化為熱量，使輥身表面在瞬間升溫（可達數百度），而在與帶鋼分離或進入冷卻液時又迅速冷卻，形成周期性的熱循環，容易導致熱疲勞裂紋（龜裂）?；瘜W腐蝕： 軋制潤滑劑和冷卻液可能對其產生一定的化學作用。四、 性能要求基于上述惡劣工況，冷軋工作輥必須具備以下關鍵性能：高硬度與高耐磨性： 保證在長時間軋制后，輥形和表面粗糙度保持穩定，延長換輥周期。**度和韌性： 抵抗巨大的軋制力和沖擊載荷，防止斷輥或剝落等惡性事故。優良的抗熱疲勞性： 抵抗由熱循環引起的熱裂紋的產生和擴展。均勻的組織和性能： 確保輥身全長硬度均勻，輥型穩定，軋出的帶鋼厚度和板形均勻。良好的切削與磨削性能： 便于在使用后修復輥面、加工出所需的粗糙度和輥型。合金鋼經模鍛、調質、深冷處理及精密磨削制造。江蘇鋼軋輥報價

裝在工作輥和支撐輥之間的軋輥。它不直接接觸被軋制的帶材（如鋼板、鋁板、銅帶等），而是作為一個“中間媒介”或“力傳遞與分布機構”。位置： 位于工作輥和支撐輥之間。功能： 主要功能是將支撐輥的巨大支撐力更均勻、更精確地傳遞給工作輥，同時參與對軋機剛度和板形（平坦度）的控制。提高軋機剛度： 中間輥增加了輥系的整體剛度，使軋機在承受巨大軋制力時變形更小，從而能夠軋制更薄、強度更高的帶材。隔離與保護： 將工作輥與巨大的支撐輥隔離開，減少了支撐輥可能對工作輥表面造成的損傷，同時也保護了造價高昂的支撐輥。參與工藝控制： 在現代軋機中，中間輥的橫移量與軋制力、彎輥力等一起，構成了一套復雜的板形控制系統。安徽中間軋輥報價表熱連軋機工作輥/支撐輥跨產線改制、精軋高速鋼工作輥尺寸改制、線棒材粗軋輥復活、高合金軋輥修復。

中間輥的存在是現代高精度冷軋技術的標志，其具體作用包括：傳遞和均化載荷： 將來自支撐輥（通常是巨大的背撐軸承）的軋制力，更均勻地傳遞給相對細小的工作輥，避免工作輥因局部應力過大而過度彎曲或損壞?？刂瓢逍闻c凸度： 這是其****的功能之一。通過使中間輥進行軸向橫移，可以改變輥系的有效接觸長度，從而有針對性地補償軋制過程中帶材不同寬度區域的軋制力變化，有效消除或減少帶材的浪形（如邊浪、中浪）和彎曲，獲得高平坦度的產品。

維護要點：定期磨削： 當輥面出現微小疲勞裂紋、剝落或磨損超差時，必須及時從軋機上拆下，上車床進行重新磨削，以恢復其幾何精度和表面質量。無損檢測： 定期使用超聲波等無損探傷技術檢查輥子內部和表面是否存在裂紋，防止斷輥等嚴重事故。在線管理： 在大型軋鋼廠，通常會有一套完整的軋輥管理系統，跟蹤每支輥的使用周期、磨削歷史和服役狀態。冷軋中間輥遠非一個簡單的“傳力”部件，它是實現高精度、高質量冷軋帶材生產的關鍵技術裝備。其可橫移的特性賦予了軋機強大的板形控制能力，是現代冷軋機區別于傳統軋機的重要特征。從某種意義上說，對中間輥性能的理解和控制水平，直接反映了一個冷軋工廠的技術實力和產品質量水平。能夠在高溫、高載荷及連續運行條件下保持穩定精度。

為適配寬厚板生產線，常州康普斯冶金設備科技有限公司研發的大型寬厚板軋輥單重可達 50 噸，采用整體鍛造工藝，內部組織均勻無缺陷。公司的大型鍛造車間配備 12000 噸液壓機，可實現大型軋輥的整體鍛造，避免分段鍛造導致的結合面缺陷。熱處理過程中，通過可調節前列的熱處理支架，確保輥體長達 5 米的表面加熱均勻，硬度差≤3HRC。在 20mm 厚鋼板軋制中，該軋輥可承受 10000kN 軋制力，鋼板平面度誤差控制在 2mm/m 以內，滿足橋梁用鋼的嚴苛標準，已應用于國內多座大型橋梁用鋼生產項目。廣泛應用于鋁板、鋁箔及鋁合金帶材生產。福建國產軋輥質檢

無損探傷（如超聲波檢測）、熱處理工藝（如淬火+回火）、機械加工與尺寸修正、有限元分析進行強度校核。江蘇鋼軋輥報價

鋁加工行業工作輥是鋁板帶材軋制生產線中的**部件，主要用于熱軋和冷軋過程中對鋁坯料進行壓延成形，控制其厚度與表面質量。該類工作輥通常采用質量合金鍛鋼或合金鑄鋼，經模鍛、調質、深冷處理、表面淬火及精密磨削等工藝制造而成。輥體組織致密、強度高、耐磨性好，輥面硬度均勻且具備良好的抗疲勞與抗裂性能，能夠在高溫、高載荷及連續運行條件下保持穩定精度。鋁加工工作輥可確保軋制過程中板帶厚度均勻、表面光潔，廣泛應用于鋁板、鋁箔及鋁合金帶材生產，是提升鋁加工產品質量與生產效率的關鍵**部件。江蘇鋼軋輥報價

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