鍛鋼支承輥是軋機系統中的重要承載部件，主要用于四輥或六輥軋機中，用以支撐工作輥并承受軋制過程中產生的巨大軋制力。其采用高強度合金鋼經模鍛、調質、深冷處理和精密加工制造，內部組織致密，具有優良的力學性能和抗疲勞性能。輥頸部分具備良好的韌性與抗沖擊性，輥身則具備高硬度和耐磨性，能在高載荷和連續運行條件下保持穩定性能。鍛鋼支承輥在軋制過程中有效保證工作輥的穩定運轉與板帶厚度精度，廣泛應用于鋼鐵、鋁板及銅帶等金屬板材的熱軋和冷軋生產線中，是保障軋機可靠運行的關鍵部件。其結構精密，可與支承輥、中間輥及輥形成復雜的力學支撐系統，是高精度冷軋生產線中至關重要的部件。上海出口軋輥聯系方式

常州康普斯冶金設備科技有限公司的節能軋輥采用碳纖維等輕質材料，配合優化的結構設計，輥體重量較傳統產品減輕 30-60%。公司的節能軋輥研發項目被納入地方科技攻關計劃，獲得專項研發資金支持，研發團隊通過結構優化與材料創新，進一步提升節能效果。在設備運行中，可降低電機負載 20-30%，年節約電費支出 15-25%。某鋁業企業應用節能導輥后，整條生產線的能耗從 800kWh / 噸降至 650kWh / 噸，年節能成本超 300 萬元，同時減少碳排放 1200 噸，助力企業實現綠色生產目標。四川冷軋軋輥原材料是冶金企業降本增效和綠色制造的重要實踐。

常州康普斯冶金設備科技有限公司的精密軋輥依托**磨削與檢測技術，尺寸精度控制在 ±0.001mm，圓跳動誤差≤0.002mm。公司的精密加工車間采用全封閉管理，配備空氣凈化系統，減少粉塵對加工精度的影響，同時配備高精度檢測設備，確保每支軋輥都達到微米級精度要求。在電子銅箔軋制中，可將銅箔厚度公差控制在 ±0.5μm，滿足柔性電路板的加工需求。某電子材料企業應用后，**銅箔產品占比從 40% 提升至 70%，產品售價提高 20%，盈利能力***增強，目前已與該公司簽訂年度精密軋輥采購合同。

針對異型材軋制場景，常州康普斯冶金設備科技有限公司的槽輥提供全定制化解決方案。公司擁有專業的定制化設計團隊，配備三維建模與有限元分析軟件，可根據客戶提供的斷面尺寸，模擬軋制過程中的應力分布，優化槽型曲線?；诳蛻籼峁┑臄嗝娉叽纾萌S建模技術優化槽型曲線，通過斜孔成型車床實現槽底與側壁的平滑過渡加工。輥體采用高鉻合金材質，經雙頻淬火處理后，槽口部位耐磨性提升 3 倍以上。**鑲套保護機構可有效防止槽口磕碰損傷，延長維護周期。在銅型材生產線中，該槽輥連續運行 12 個月無明顯磨損，較傳統槽輥使用壽命提升 2 倍，目前已為國內 20 余家異型材生產企業提供定制服務。通過超聲波或磁粉探傷檢測軋輥內部缺陷，確定是否符合改制要求。

熱軋工作輥通常采用高碳、高合金的鑄鋼或鍛鋼材料，主要元素包括：1.碳(C)作用：**重要的元素。與鉻、鉬、釩等形成堅硬的碳化物，是輥身硬度和耐磨性的主要來源。含量范圍：通常在0.4%~0.9%之間。含量過低則硬度不足，過高則脆性增加。2.鉻(Cr)作用：提高淬透性：使輥身厚度方向能獲得均勻的高硬度。形成碳化物：形成(Fe,Cr)?C?或(Fe,Cr)??C?等碳化物，顯著提高耐磨性。提高抗氧化和耐腐蝕性：有助于抵抗軋制過程中水和氧化鐵皮的腐蝕。含量范圍：1.5%~5.5%，是除碳外**重要的合金元素。合金鋼經模鍛、調質、深冷處理及精密磨削制造。四川國產軋輥行業

具有優異的抗疲勞與抗裂性能，能在高應力、高轉速及長周期運行條件下保持穩定的尺寸精度。上海出口軋輥聯系方式

針對彩涂板生產的涂層均勻性需求，常州康普斯冶金設備科技有限公司的彩涂板軋輥采用超精磨削技術，輥面粗糙度可達 Ra0.01μm，形成鏡面效果。公司的超精磨削設備從德國進口，配備高精度光柵尺，可實時監控磨削尺寸，確保輥面精度。碳纖維復合材料的輕量化設計，使輥體旋轉慣性降低 40%，涂層壓力波動控制在 ±0.1MPa。某彩涂板企業應用后，涂層厚度差從 5μm 降至 2μm，色差合格率提升 30%，年節約涂料成本超 150 萬元，后續還將該公司軋輥推薦給旗下子公司使用。上海出口軋輥聯系方式

常州康普斯冶金設備科技有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在江蘇省等地區的冶金礦產中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同常州康普斯冶金設備科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！