高溫軋制場景下，工作輥的熱穩定性與抗氧化性能是保障生產連續進行的關鍵。常州康普斯針對熱軋、鍛壓等高溫工況，研發的耐高溫工作輥采用Cr-Mo-V合金材質與特殊抗氧化涂層技術，可在800℃高溫環境下保持穩定性能，有效抵御高溫氧化與熱疲勞損傷。該工作輥通過自主**的等溫淬火工藝，使輥體形成均勻的貝氏體組織，不僅具備優異的高溫強度，還能將熱膨脹系數降低18%，減少因溫度變化導致的輥型誤差。在某熱軋鋼板廠的應用中，康普斯耐高溫工作輥在連續高溫軋制作業中，使用壽命較傳統產品延長50%，輥面氧化皮脫落量減少70%，大幅降低了軋后清理成本。作為****，康普斯擁有先進的高溫性能測試實驗室，可模擬不同高溫工況對工作輥進行疲勞測試，確保產品投入使用后的穩定性。公司還提供高溫工況下的專項技術支持，定期上門檢測工作輥的熱疲勞狀態，提供專業的維護建議，幫助企業在高溫軋制場景下實現穩定生產，降低設備維護成本。康普斯為 20 余家異型材企業提供定制化工作輥解決方案。國產工作輥質量檢測

在大口徑厚壁管材軋制領域，工作輥需要承受巨大的徑向壓力與扭矩，對輥體強度與剛性要求極高。常州康普斯針對管材軋制特性，研發的管材**工作輥采用整體鍛造成型工藝，選用高強度合金鋼材，通過多道次鍛造消除內部疏松、氣孔等缺陷，使輥體組織致密，抗拉強度達到1200MPa以上，可承受大口徑管材軋制的嚴苛負荷。該工作輥的輥型設計采用弧形曲面與梯形槽相結合的結構，精細匹配管材的軋制變形需求，減少軋制過程中的應力集中，使管材壁厚均勻度誤差控制在0.02mm以內。作為擁有豐富重型設備研發經驗的企業，康普斯配備了大型鍛造設備與熱處理爐，可生產直徑比較大1.2米、長度5米的超大規格管材工作輥，滿足不同口徑管材的軋制需求。在某無縫鋼管廠的應用中，康普斯管材**工作輥在軋制直徑800mm的厚壁鋼管時，連續工作25天無明顯變形，較傳統工作輥的10天使用壽命實現大幅提升，同時管材的圓度誤差降低50%，***提升了產品品質。康普斯管材**工作輥，為大口徑厚壁管材生產提供強力支撐。安徽熱軋工作輥行業康普斯工作輥適配森吉米爾軋機，用于精密不銹鋼軋制。

隨著冶金行業綠色轉型推進，節能降耗成為企業的**需求之一，傳統鋼質工作輥重量大、能耗高的問題日益突出。常州康普斯冶金設備科技有限公司順應綠色生產趨勢，采用高性能碳纖維復合材料研發生產輕量化工作輥，實現了節能降耗與穩定運行的雙重目標。碳纖維材料重量*為鋼材的五分之一，抗拉強度卻達到鋼材的10倍，讓工作輥重量較傳統鋼輥減輕60%以上，大幅降低了軋機的啟動負荷和運行能耗，設備啟動能耗降低25%，長期運行可節省大量電費成本。同時，輕量化設計減少了設備運行中的慣性沖擊，降低了軋機傳動系統的磨損，延長了整機使用壽命。該碳纖維工作輥具備優異的動態平衡性能和熱穩定性，在高轉速運行中不易發生振動，確保軋制過程平穩，提升產品尺寸精度；在寬廣的溫度范圍內尺寸穩定，不易因溫度變化發生變形。公司依托省級冶金輥類產品檢測中心，每支碳纖維工作輥出廠前需經過動態平衡測試、高溫穩定性測試等20余項嚴苛檢測，確保產品質量可靠。在鋁箔、薄帶鋼等輕量化要求高的軋制場景中，常州康普斯冶金設備科技有限公司的碳纖維工作輥表現出色，既幫助企業實現節能降耗目標，又保證了生產效率和產品質量，成為綠色冶金生產的質量選擇。

在冶金軋制領域，工作輥的品質直接決定了板材精度、生產效率與綜合成本，選擇一款兼具穩定性與耐用性的工作輥成為企業提升競爭力的關鍵。常州康普斯冶金設備科技有限公司作為深耕該領域的****，憑借21項**技術與豐富的招投標服務經驗，打造的工作輥成為眾多冶金企業的信賴之選。這款工作輥采用高性能復合材質為基材，通過自主研發的熱處理工藝，使輥面硬度達到HRC60-65，遠超行業平均水平，在連續軋制作業中可有效減少磨損變形。公司坐落于常州武進區，緊鄰滬寧高速出**通便捷確保了訂單快速交付，從訂單確認到成品出廠的周期較同行縮短20%以上。針對不同軋制場景，康普斯還提供個性化參數定制，無論是薄帶鋼冷軋還是厚鋼板熱軋，都能精細匹配設備需求。依托“質量為根本、服務為**”的理念，每根工作輥出廠前都經過三維精度檢測、疲勞壽命測試等12道嚴苛工序，投入使用后可使設備停機檢修頻率降低30%，幫助企業***提升生產效率。選擇康普斯工作輥，就是選擇穩定產能與成本優化的雙重保障。該公司工作輥輥身硬度差≤2HRC，確保軋制均勻性。

鋁箔生產對軋輥的輕量化與高精度要求極高，傳統鋼輥重量大、啟動能耗高，且易影響鋁箔表面光潔度。常州康普斯冶金設備科技有限公司順應綠色生產趨勢，采用高性能碳纖維復合材料與金屬鑲套的組合結構，研發出新一代鋁箔軋輥。碳纖維材料比重不到鋼的1/4，抗拉強度約為鋼材的10倍，讓輥體重量較傳統鋼輥減輕60%，不僅降低了設備啟動負荷，使啟動能耗降低25%，還減少了設備運行中的慣性沖擊，延長了軋機傳動系統的使用壽命。為確保產品精度，公司對碳纖維軋輥實行全流程管控，從原材料甄選到成品檢測均遵循嚴格標準，依托省級冶金輥類產品檢測中心，每支軋輥出廠前需經過20余項嚴苛檢測，包括動態平衡測試、高溫穩定性測試等，尺寸精度控制在±0.001mm，圓跳動誤差≤0.002mm。這種輕量化與高精度的完美結合，讓鋁箔軋制過程更平穩，有效提升了鋁箔的厚度均勻性和表面光澤度。常州康普斯冶金設備科技有限公司以材料創新為突破口，為鋁箔生產企業提供兼具環保效益與生產效益的解決方案，助力企業在綠色轉型中提升核心競爭力。康普斯工作輥輥身長度可達 7000mm，淬硬深度 10-150mm。國產工作輥質量檢測

康普斯工作輥兼具高度與良好磨削性，便于后期修復。國產工作輥質量檢測

冶金行業的環保要求日益提高，工作輥的生產過程與使用過程的環保性成為企業選型的新指標。常州康普斯作為注重社會責任的企業，研發的環保型工作輥在生產與使用全流程實現了環保升級，契合綠色冶金的發展趨勢。在生產過程中，康普斯采用無磷熱處理工藝與環保型切削液，減少廢水排放，同時通過余熱回收系統降低能耗，生產每噸工作輥的能耗較傳統工藝降低25%，符合國家環保標準。在使用過程中，該工作輥采用低摩擦涂層技術，減少軋制油的消耗，同時輥面磨損量降低，減少廢輥產生量，每根工作輥的金屬回收率提升至90%，實現資源循環利用。作為****，康普斯的環保型工作輥已通過ISO14001環境管理體系認證，獲得多家大型鋼鐵企業的環保采購資質。在某環保型鋼廠的應用中，使用康普斯環保工作輥后，每月軋制油消耗減少300升，廢輥處理成本降低5000余元，既滿足了環保要求，又實現了成本節約，成為綠色冶金生產的理想選擇。國產工作輥質量檢測

常州康普斯冶金設備科技有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在江蘇省等地區的冶金礦產行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發展奠定的良好的行業基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業精神將**常州康普斯冶金設備科技供應和您一起攜手步入輝煌，共創佳績，一直以來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！