超大幅面工業級SLA 3D打印機——G1800，G系列定位于大型一體成型產品需求，其目的是為了幫助用戶提升產品核心競爭力而定制的系列產品。可用于汽車制造、航空航天、大型鑄密鑄件、家用電器、文化創意、手板制造等行業。一次成型無須拼接，在保證產品制造速度的同時提升了質量，產品細節更精細，且更環保。

大設備 巧設計

G1800特有的分體式電控柜、鈑金罩殼，便于拆卸的設計令設備出入以及安置的靈活性變強，對于中小型貨梯來說，通過性非常好。

采用雙振鏡技術

實現超大尺寸高效打印，設備幅面： 1800×900×600 mm

模德模具與聯泰科技的合作開始于2019年，我們首次購入了聯泰科技旗下工業級大幅面3D打印機G1800。在3D打印技術的助力下，模德模具的生產周期、生產成本及產品質量實現了大幅提升，同時也完成了企業的數字化智能轉型。模德模具與聯泰科技的深度合作不光是雙方企業的互利互惠，更是增材制造與汽車行業的同頻共振。”

——斯丹迪斯模德亞太區銷售副總裁

        模德蘇州總經理  吳濤

2019年，模德模具首次引進聯泰科技工業級光固化3D打印機G1800，并依托3D打印技術開啟了汽車產業的柔性化智能變革。

G1800采用1800×900×600 mm的超大幅面設計，配合聯泰科技自主研發的碳纖維涂敷刮刀系統，其獨特的上下運行打印路徑，相較于市面上的左右運行，顯著縮短了刮刀的來回運動里程，助力打印速度再次進階的同時，有效實現了材料的循環利用。這一優勢推動了工業生產的降本、提質、增效，讓生產過程更節能、更環保，在多個行業的模型制造中發揮著重要作用。

G1800擁有國內首創的拼接掃描算法，將相鄰振鏡掃描的同一個成型件的兩側部位無縫拼接在一起，增加了兩側區域的接觸面積，從而保證成型件在拼接區域卓越的力學性能。這一

“交叉拼接”技術，既能保證成型件在拼接區域的表面質量，又可保證拼接區域的力學性能，基本接近同一振鏡獨立掃描成型的制件的力學性能（90%以上），使得多激光高效生產下的模型質量和穩定性再次進階。

模德模具表示，3D打印技術的融入加速了產品的開發周期。面對傳統油泥模型的測試，整個前期工作的周期大概需要6個月甚至1年，才能形成油泥模型的一個驗證；而3D打印技術的加入可快速實現尺寸、色彩甚至內部紋理結構數據的驗證。在3D打印技術的加持下，其項目預估交付周期從傳統的6個月縮短至實際交付50天。配合其自主研發的smart skin，使得紋理的延展性和觸感更佳，進而實現了交期及品質上的雙項提升。