蛇形彈簧核結構特性

蛇形彈簧設計由波浪形高強度合金鋼彈簧片嵌入兩半聯軸器的齒槽中，結構緊湊且安裝便捷高彈性與耐磨性彈簧經熱處理強化，

兼具高彈性變形能力和抗疲勞特性減振緩沖通過彈性變形吸收振動和沖擊，降低設備運行噪音，延長傳動系統壽命大扭矩與偏差補償可傳遞中高負載扭矩，同時補償較大軸向、徑向及角向偏差（角偏差≤1°）。

高傳動效率傳動效率≥98%，適合對精度要求較高的工業設備

多應用重載沖擊工況：礦山機械（破碎機、球磨機）、冶金設備（軋機）惡劣環境適配，耐腐蝕、免潤滑，

適用于潮濕、高溫等復雜環境離心力可能導致高速運行時振動加劇，更適用于中低速場景，

需定期檢查彈簧疲勞或齒槽磨損情況 聯軸器是連接兩根軸以傳遞運動和扭矩的關鍵機械部件。河南giclz鼓形齒式聯軸器

HJ型十字滑塊聯軸器性能參數扭矩范圍：5Nm至800Nm（具體型號可能擴展）

轉速限制：通常適用于中低速工況，高速運轉時可能因滑塊慣性產生振動

應用場景通用機械設備（如風機、水泵、輸送帶）

農機設備（適應田間不平整地面）

輕工機械（如包裝機、食品加工設備）

選型要點：需根據扭矩需求、偏差補償范圍及工作環境（如溫度、腐蝕性）選擇材質（鑄鐵、鋼制或鋁合金）

維護建議：定期檢查滑塊磨損，每2000小時潤滑一次（推薦2號鋰基脂），安裝時需控制對中偏差

該聯軸器以結構簡單、成本低和易于維護為優勢 山西鼓型齒聯軸器鼓形齒帶制動盤型：適用于與盤式制動器配套的場合，聯軸器型式有4種型式供客戶選擇軸孔可根據客戶要求制造.

膜片聯軸器的特點

緊湊輕量化設計由高彈不銹鋼膜片、半聯軸器及螺栓構成，結構簡單且體積小，適合空間受限的安裝

環境無潤滑免維護無需定期潤滑，避免油污問題，降低維護成本

性能優勢高精度與零間隙膜片彈性變形補償位移，實現無間隙傳動，保持傳動精度多向位移補償能力可補償軸向、徑向和角向偏差（角位移補償能力約為齒式聯軸器的2倍）

耐極端環境適應-80℃至300℃溫度范圍，耐酸堿腐蝕，適合惡劣工況減震降噪膜片彈性特性有效吸收振動，運行噪音低高效傳動高功率質量比，傳動效率高，尤其適合精密設備

WX/WXD型十字軸式萬向聯軸器結構特點適用于聯結空間同一平面上兩軸軸線夾角β≤45度的傳動場合，傳遞公稱轉距11.2-1120N.m.

每節軸間夾角45度，成品孔公差H7，可根據要求開鍵槽，六角孔和四方孔。

WX/WXD型十字軸式萬向聯軸器選用方法

要保證旋轉運動的等角速度和主，從動軸之間保持同步轉動，應選用雙萬向聯軸器或兩個單萬向聯軸器組合在一起使用，并滿足以下3個條件：

中間軸與主動軸，從動軸間的夾角相等，即β1=β2.

中間軸兩端的叉頭對稱面在同一平面內.

中間軸和主動軸，從動軸3軸在同一平面內。

選用單節萬向聯軸器時，主，從動端角速度不等。主，從動軸之間不能保持同步轉動，其不同步性隨著夾角β而變化。

鼓形齒帶制動盤單邊鼓形齒：大扭矩112000N.m大軸孔：直徑220mm制動盤大直徑1000mm。

HJ型十字滑塊聯軸器是一種常見的機械傳動部件，主要用于連接兩軸并傳遞扭矩，同時補償一定的軸向、徑向和角向偏差。

其主要特點和應用信息：結構特點由兩個半聯軸器和一個中間十字滑塊組成，半聯軸器通過鍵槽或法蘭與軸連接中間滑塊采用耐磨材料（如合金鋼或工程塑料）制成，可在凹槽內滑動以補償偏差

工作原理當兩軸存在偏差時，滑塊通過滑動吸收軸向位移（1-3mm）、徑向位移（0.5-2mm）和角向偏差（≤1°）適用于需要頻繁啟停或存在安裝誤差的傳動場景 鼓形齒式聯軸器常用型式 接電機軸伸型：適用于與電機配套的場合，軸孔可根據客戶要求制造.甘肅十字聯軸器

XC型星形彈性聯軸器彈性體由凸形爪塊限制，可避免由于沖擊產生的內部變形及離心力產生的外部變形。河南giclz鼓形齒式聯軸器

聯軸器的主要類型及特性聯軸器種類豐富，根據不同的分類標準可分為多種類型

按是否具有補償位移能力及是否含彈性元件分類剛性聯軸器：主要用于兩軸要求嚴格對中且工作中不發生相對位移的場合，結構簡單，制造容易，兩軸瞬時轉速相同，如凸緣聯軸器、套筒聯軸器、夾殼聯軸器等

撓性聯軸器：適用于兩軸有偏斜或工作中有相對位移的情況，又可分為剛性可移式和彈性可移式

剛性可移式聯軸器利用工作零件間的動連接補償位移，如牙嵌聯軸器（允許軸向位移）、十字溝槽聯軸器（聯接平行位移或角位移很小的軸）、萬向聯軸器（兩軸有較大偏斜角或角位移）、齒輪聯軸器（允許綜合位移）、鏈條聯軸器（允許徑向位移）等

彈性可移式聯軸器（彈性聯軸器）利用彈性元件的彈性變形補償偏斜和位移，同時具有緩沖和減振性能

安全聯軸器：具有過載保護功能，包括銷釘式、摩擦式、磁粉式、離心式、液壓式等 河南giclz鼓形齒式聯軸器

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