QGCA型圓柱形軸孔聯接球面滾子聯軸器是一種結合了漸開線花鍵高精度傳動與球面滾子聯軸器補償能力的復合式聯軸器，適用于需要大扭矩傳遞和角度補償的工況。
關鍵信息：結構特點圓柱形軸孔聯接：采用圓柱形軸孔設計，簡化安裝過程，適用于標準軸徑連接
球面滾子聯軸器：通過球面滾子結構補償兩軸間的角度偏差（通常允許3°~5°），同時具備徑向和軸向位移補償能力1。漸開線花鍵聯接：采用漸開線齒形設計，實現自動定心功能，齒側均勻受力，抗扭強度較矩形花鍵提升40%以上，且支持軸向滑動調節。 MP型膜片聯軸器工作溫度-40-+250℃，且無需潤滑，可在腐蝕介質中工作。江西膜片聯軸器生產
NL型尼龍內齒圈齒式聯軸器是一種采用尼龍內齒圈與金屬外齒套嚙合的撓性聯軸器，具有輕量化、耐磨損和自潤滑特性，廣泛應用于中小轉矩傳動場景。
結構與材料**組件尼龍內齒圈：采用MC尼龍或增強玻纖尼龍66注塑成型，經熱處理后強度提升3倍，工作溫度-20℃~+70℃12。
金屬外齒套：通常為45號鍛鋼或鑄鋼（ZG35Ⅱ），軸孔含圓柱形、圓錐形及短圓柱形
設計特點鼓形齒設計補償角位移（比較大1°30'），允許軸向位移3-5mm25。分標準型（NL）和加強型（TGL），后者增設擋圈結構以適應高速工況
性能參數扭矩范圍：40N·m~315N·m（標準型），部分加強型號可達800N·m26。
轉速限制：許用轉速與規格相關，需根據具體型號查詢
傳動效率：≥99%，噪音較金屬聯軸器降低30% 湖北彈性聯軸器型號鼓形齒式聯軸器常用型式 接電機軸伸型：適用于與電機配套的場合，軸孔可根據客戶要求制造.
TGL型尼龍內齒圈鼓形齒式聯軸器特性結構與材料
內齒圈采用MC尼龍（工程塑料），外齒軸套采用45號鍛鋼，兼具輕量化與**度135。
結構型式分為三種
A型（基本型）：無擋圈設計，結構簡潔；
B型（內擋圈型）：內置擋圈增強軸向定位；
C型（外擋圈型）：外部擋圈提升裝配穩定性。
性能優勢多維補償能力：可補償軸向、徑向位移及角向偏差（角位移比較大達1°~1.5°，優于傳統直齒聯軸器的0.5°）低維護與高效性：MC尼龍自潤滑特性，無需額外潤滑；傳動效率達99.7%，噪聲低
環境適應性：工作溫度范圍**-20℃~+80℃**，適用于潮濕、多塵等復雜工況
NL型尼龍內齒圈齒式聯軸器應用領域
通用機械：風機、水泵、紡織設備等（依賴其減震降噪特性）
特殊場景：食品機械（耐腐蝕）、醫療器械（絕緣性）
選型要點根據扭矩、轉速及補償需求選擇NL或TGL型號7。軸孔公差按GB3852-83標準加工，鍵槽推薦H7/h6配合
維護建議定期檢查齒面磨損（尼龍圈壽命約2-3年）
無需潤滑，但需避免長期超載運行
NL型尼龍內齒圈齒式聯軸器以尼龍材料的彈性緩沖為**優勢，但高承載或高溫工況需選用金屬齒式聯軸器替代 聯軸器的選型需綜合考慮傳遞扭矩、轉速、工作溫度及環境粉塵、濕度等因素。
QGC型漸開線花鍵聯接球面滾子聯軸器性能優勢高承載能力
花鍵多齒嚙合與滾子組件協同工作，可傳遞大扭矩（公稱轉矩范圍覆蓋500~50000N·m）
傳動精度高：漸開線花鍵的齒形精度（IT8~IT10級）確保傳動平穩性，球面滾子減少附加振動
長壽命設計：花鍵副采用20CrMnTi材質并配合碳氮共滲熱處理，齒面硬度達HRC58，滾子組件經表面硬化處理
典型應用冶金設備（如軋機主傳動）、重型工程機械（如起重機回轉機構）、船舶推進系統等大功率、重載場景 ZC型彈性柱銷齒式由兩個半聯軸器凸緣外緣和外套的內緣制成半徑相同的半元形凹槽，組合成柱銷孔以嵌入柱銷。江西膜片聯軸器生產
TYS型凸緣聯軸器凹凸榫對中，加工方便，但裝拆要沿軸向移動。江西膜片聯軸器生產
彈性套柱銷聯軸器結構與工作原理構成：由兩半帶凸緣的半聯軸器及套有橡膠彈性套的柱銷組成，通過柱銷嵌入凸緣孔實現連接。彈性套（橡膠材質）包裹柱銷，傳遞扭矩時依靠其壓縮變形緩沖沖擊
運作機制：彈性套在傳遞轉矩時發生彈性形變，吸收振動能量并補償軸向、徑向偏移（角向補償≤0.5°）。柱銷承受剪切與擠壓應力，設計時需計算其強度
特性優勢：結構輕巧、拆裝便捷
經濟性：結構簡單、制造維護成本低，更換彈性元件無需移動聯軸器本體
減震性能：橡膠彈性套有效隔離扭轉振動，適用頻繁啟�；蛘崔D場景（如風機、水泵）
應用與維護適用工況：中小扭矩傳動系統，工作溫度-20℃–80℃。適用于如壓縮機、傳送帶等。維護要點：定期檢查：重點監測彈性套磨損、柱銷變形及螺栓松動，及時更換失效部件 江西膜片聯軸器生產
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