HJ型十字滑塊聯軸器是一種常見的機械傳動部件,主要用于連接兩軸并傳遞扭矩,同時補償一定的軸向、徑向和角向偏差。
其主要特點和應用信息:結構特點由兩個半聯軸器和一個中間十字滑塊組成,半聯軸器通過鍵槽或法蘭與軸連接中間滑塊采用耐磨材料(如合金鋼或工程塑料)制成,可在凹槽內滑動以補償偏差
工作原理當兩軸存在偏差時,滑塊通過滑動吸收軸向位移(1-3mm)、徑向位移(0.5-2mm)和角向偏差(≤1°)適用于需要頻繁啟停或存在安裝誤差的傳動場景 TY/TYS/TYH型凸緣聯軸器是一種應用多方面的固定式剛性聯軸器,結構簡單工作性能可靠傳遞轉距大,裝拆方便。天津鼓形齒式聯軸器生產

夾殼型聯軸器的結構與工作原理
夾殼型聯軸器屬于剛性聯軸器,其結構由兩個沿軸向剖分的夾殼組成,通過螺栓夾緊實現兩軸聯接。傳遞轉矩的主要方式為兩半聯軸器表面間的摩擦力,同時輔以平鍵進行輔助聯接
裝配和拆卸過程中,軸無需軸向移動,因此裝拆操作較為便捷
對于立式應用場景,中間部位通常開槽并裝有懸吊環,用于卡住兩端設備的軸頭以傳遞轉矩
夾殼型聯軸器的性能特點與參數性能特點優勢
結構簡單,裝拆方便,無需軸向移動軸;可傳遞較大轉矩,成本較低
局限性:不具備軸向、徑向和角向的補償性能;兩軸軸線對中精度要求高,制造及平衡精度較低
適用工況:*適用于低速(通常外緣線速度不大于5m/s,超過時需平衡校驗)、載荷平穩、無沖擊的場合,如立式攪拌器、反應器攪拌軸等立軸聯接 湖北鼓形齒式聯軸器WX/WXD小型十字軸式萬向聯軸器每節大軸間夾角45度。

QGCA型圓柱形囝孔聯接球面滾子聯軸器選型注意
配合公差:花鍵軸推薦h6/k6,花鍵套H7,過盈量控制在0.02-0.05mm以平衡裝配性與磨損率
維護要求:需定期潤滑(脂潤滑或油潤滑)并監測花鍵齒面磨損,球面滾子軸承建議每2000小時檢查游隙
QGCA型圓柱形囝孔聯接球面滾子聯軸器通過漸開線花鍵實現精密扭矩傳遞,球面滾子結構補償安裝誤差,綜合性能優于傳統鼓形齒聯軸器
QGCA型圓柱形囝孔聯接球面滾子聯軸器成本較高且對加工精度要求嚴格
WX/WXD型十字軸式萬向聯軸器結構特點適用于聯結空間同一平面上兩軸軸線夾角β≤45度的傳動場合,傳遞公稱轉距11.2-1120N.m.
每節軸間夾角45度,成品孔公差H7,可根據要求開鍵槽,六角孔和四方孔。
WX/WXD型十字軸式萬向聯軸器選用方法
要保證旋轉運動的等角速度和主,從動軸之間保持同步轉動,應選用雙萬向聯軸器或兩個單萬向聯軸器組合在一起使用,并滿足以下3個條件:
中間軸與主動軸,從動軸間的夾角相等,即β1=β2.
中間軸兩端的叉頭對稱面在同一平面內.
中間軸和主動軸,從動軸3軸在同一平面內。
選用單節萬向聯軸器時,主,從動端角速度不等。主,從動軸之間不能保持同步轉動,其不同步性隨著夾角β而變化。
DMA型單型彈性膜片聯軸器無需潤滑,無噪聲,磨損。無滑動,摩擦,傳動部件,可降低能量損失。

聯軸器選型關鍵參數與考慮因素選型:關鍵選型參數扭矩:需精確計算設備運行時的最大扭矩需求,選型時聯軸器的額定扭矩應大于實際工作扭矩,安全系數一般取1.5-3,以應對瞬間過載及長期運行的疲勞影響
轉速:明確設備的最高轉速,所選聯軸器的許用轉速必須高于實際轉速,防止高速運轉時離心力過大損壞聯軸器
軸徑:準確測量連接軸的直徑,確保聯軸器孔徑與軸徑匹配,通常采用過渡配合或過盈配合,軸徑公差需符合相關標準(如H7/k6)
位移補償量:根據設備安裝精度、工作溫度變化及機械振動等因素,確定所需的軸向、徑向和角向位移補償量,不同型號聯軸器的補償范圍不同。 鼓形齒垂直安裝 GCC型:適用于聯接垂直兩軸線傳動軸系,軸孔可根據客戶要求制造。山東膜片聯軸器生產
彈性柱銷聯軸器以尼龍柱銷為緩沖件,成本低但壽命較短,適合輕載、常溫工況。天津鼓形齒式聯軸器生產
SWC型整體叉頭十字軸式萬向軸應用于冶金軋鋼機械、礦山設備、船舶推進系統、工程運輸車輛等重型機械領域
特別適用于需要傳遞大轉矩且回轉直徑受限的設備,如軋機主傳動、起重機械等
型號
包括SWC315WH、SWC250BH
優點:角度補償能力強、承載能力高、傳動效率高、維護方便。
缺點:對安裝精度要求較高,頻繁正反轉工況下易磨損
該聯軸器通過整體叉頭設計和無螺栓結構***提升了使用壽命(較其他型式延長30%-50%)12,并適用于兩軸線存在較大夾角或軸向位移的傳動場景 天津鼓形齒式聯軸器生產
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